Cтраница 2
Вычерчивают ( рис. 3.81) в рабочем положении центроиды детали и инструмента. В точках dn строят последовательные положения заданного профиля детали. [16]
Поэтому при протягивании фасонных внутренних и наружных поверхностей применяют генераторную схему резания. Припуск срезают зубьями, имеющими переменный профиль, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы к заданному профилю детали. [17]
Очень важно при гибке определить длину развернутой заготовки. Для листов толщиной менее 1 мм расчеты ведут по наружному контуру. Заданный профиль детали на чертеже разбивают на прямолинейные и криволинейные участки, затем подсчитывают длину каждого из них и полученные результаты суммируют. [18]
Накатывание ведется при скорости 1 - 1 5 м / сек. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В результате взаимного вращения ролика с кругом и высокого давления, создаваемого в зоне контакта подачей па глубину правки, на рабочей поверхности круга происходит разрушение абразивных зерен и связки. Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает такую форму профиля, которая позволяет получить заданный профиль детали. [19]