Правильный профиль
Cтраница 1
Правильный профиль ( угол профиля s и высота резьбы tft) располагается в плоскости АВ ( фиг. [1]
Правильный профиль канавки создает требуемый передний угол у. [2]
Чтобы получить правильный профиль и требуемые размеры впадины шлица детали, корректируют профиль абразивного круга, с помощью которого шлифуют протяжку. Полученный профиль круга является в то же время и боковым профилем всех режущих зубьев протяжки. Сначала находят координаты трех точек эвольвенты - двух крайних и одной промежуточной. Затем, приняв определенное значение подъема заднего хвостовика, находят их новые координаты. Теперь координаты этих точек будут принадлежать уже не одному и тому же, а разным зубьям, находящимся на некотором расстоянии от последнего режущего зуба, принимаемого за базовый. Это расстояние зависит от отношения принятого значения подъема заднего хвостовика ко всей длине протяжки. [3]
Для получения правильного профиля на детали наиболее выступающая точка режущей кромки фасонного резца должна находиться па уровне линии центров станка. Положите резца относительно оси детали выверяют по шаблону ( см. табл. 47, гл. [4]
 |
Виды червяков. а цилиндрический. б глобоидный. [5] |
Для получения правильного профиля витков профиль резца должен иметь контур впадины между зубьями червяка в определенном его сечении и совмещаться при нарезании с плоскостью этого сечения. [6]
Для получения правильного профиля винтов надо не только точно изготовлять фрезы, но и строго выдерживать требуемое расстояние между осями фрезы и винта и угол между ними. [7]
 |
Цилиндрическая загрузочная коробка. [8] |
Для получения правильного профиля загруженного топлива необходимо, чтобы конус при всех положениях находился в центре. Между тем серьга рычага, на котором подвешен конус, при опускании описывает дугу, что вызывает отклонение конуса и как следствие перекос топливной загрузки. [9]
Для получения правильного профиля обрабатываемой детали фасонный резец необходимо устанавливать так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров станка. Положение фасонного резца, если на него смотреть сверху, следует проверять посредством маленького угольника. [10]
 |
Примеры применения фасонных резцов. [11] |
Для получения правильного профиля обрабатываемой детали фасонный резец необходимо устанавливать так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров станка. Положение фасонного резца, если на него смотреть сверху, следует проверять посредством маленького угольника. Если одну кромку такого угольника приложить к цилиндрической поверхности детали ( вдоль ее оси), а другую подвести к боковой поверхности обыкновенного или призматического резца, или к торцовой поверхности дискового резца, то между угольником и резцом не должно быть неравномерного просвета. [12]
Для получения правильного профиля шлифовального круга необходимо установить алмазный наконечник так, чтобы острие алмаза совпадало с вертикальной осью V вращения шлифовальной головки ( фиг. Оси алмазного наконечника должны находиться в одной горизонтальной плоскости с осью шлифовального круга и в вертикальной плоскости симметрии рабочей части шлифовального круга. [13]
 |
Направление поворота стола при фрезеровании винтовых канавок. [14] |
Винтовая канавка получит правильный профиль лишь при условии, что плоскость вращения дисковой фрезы совпадает с направлением канавки. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы при фрезеровании винтовой канавки стол станка был повернут на угол винтовой канавки, определяемый по формуле tgco nD / P, где ш - угол поворота стола, град; D - диаметр заготовки, мм; Р - шаг винтовой канавки, мм. В таком случае ось дисковой фрезы будет расположена перпендикулярно развертке винтовой линии. [15]
Страницы: 1 2 3 4