Обработанный профиль

Cтраница 1

Обработанные профили даже при правильном инструменте и при неизменном расстоянии между одноименными профилями не обязательно получаются эвольвентными ( если, например, делительная передача станка имеет ошибки), что показано на фиг. [1]

Приемы ручной гибки профиля детали на двухроликовом гибочном станке с поворотным столом. [2]

На рис. 173, б показан обработанный профиль детали с угловым изгибом, закруглением по торцу и радиусным углублением. На рис. 173, s показан обработанный профиль детали с угловыми бортами и ребрами жесткости посредине. [3]

При помощи координатных столов и микроскопа возможен контроль обработанного профиля без съема детали со станка. [4]

При помощи координатных столов и микроскопа возможен контроль обработанного профиля детали, не снимая ее со станка. Максимальный размер профиля, который можно обработать за одну установку детали, определяют прямоугольником со сторонами 200Х 100 мм и радиусами, указанными в технической характери - стике. [5]

Для достижения точности необходимо, чтобы обрабатываемые детали имели предварительно обработанный профиль и подготовленные базовые поверхности. [6]

По принципу осуществления сложных движений станки подразделяются на работающие по копиру, по чертежу или копирующие предварительно обработанный профиль. [7]

Проверка расстояния между осями зубчатых колес. [8]

Зубчатые колеса должны быть изготовлены по нормам установленной для данной передачи степени точности, иметь гладкий, чисто обработанный профиль без трещин, задиров и царапин. [9]

Зубчатое колесо с ремонтной втулкой.| Зубчатое колесо с бандаж-кольцом. [10]

Зубчатые колеса должны изготовляться по нормам соответствующей степени точности ( см. табл. ИЗ), иметь гладкий, чисто обработанный профиль без раковин, волосовин, трещин, царапин. [11]

При методе огибания как центроидном, так и бесцентроидном профиль зуба инструмента не совпадает ни в какой момент огибания с окончательно обработанным профилем впадины нарезаемого колеса. [12]

Результаты, полученные в работе [131], позволяют сделать вывод о том, что при размерной ЭХО с малыми МЭЗ ( 0 02 - 0 1 мм) рассеивание точек обработанного профиля на порядок меньше, чем при обработке с МЭЗ, поддерживаемыми при использовании постоянной и дискретной подач инструмента. Аналогичные результаты по влиянию величины МЭЗ на точность размерной ЭХО получены позднее в работе [3], где приведена зависимость А cs, где с - коэффициент пропорциональности, из которой видно, что уменьшение межэлектродного зазора приводит к уменьшению конечной погрешности. [13]

При оценке отклонений размера цилиндрической поверхности, возникающей из-за упругих деформаций технологической системы, ограничиваются анализом влияния постоянной ( в пределах одного оборота) составляющей силы резания; для объяснения механизма возникновения отклонений формы и расположения обработанного профиля и их оценки необходим анализ системы в динамике. Таким образом, вид рассматриваемого параметра точности может решительным образом сказаться на модели процесса. [14]

При определении смещений из-за упругих деформаций технологической системы ограничиваются анализом влияния только постоянной ( в пределах одного оборота) составляющей усилия резания; для объяснения же механизма возникновения отклонений формы в поперечном сечении цилиндрической детали, пространственных погрешностей обработанного профиля и их оценки необходим анализ системы в динамике. [15]

Страницы: 1 2 3