Обработанный профиль

Cтраница 2

На рис. 173, б показан обработанный профиль детали с угловым изгибом, закруглением по торцу и радиусным углублением. На рис. 173, s показан обработанный профиль детали с угловыми бортами и ребрами жесткости посредине. [16]

В дальнейшем левая сторона зуба фрезы не касается обработанного профиля детали. Зубья, расположенные за крайними профилирующими ( положения б и в), имеют высоту, равную крайним профилирующим зубьям, и производят предварительное вырезание ( удаление) металла из впадины. [17]

Из центра вращения детали проводят лучи с возможно малым шагом. Из центров, расположенных на этих лучах, описывают окружности фрезы, касательные к обработанному профилю детали. На тех же лучах откладывают отрезки ft, представляющие расстояние от оси фрезы до оси копирного ролика, и находят точки расположения оси ролика. Соединив эти точки плавной кривой, получим центровую линию ролика. [18]

Из центра вращения детали проводят лучи с возможно малым шагом. Из центров, расположенных на этих лучах, описывают окружности фрезы, касательные к обработанному профилю детали. На тех же лучах откладывают отрезки h, представляющие расстояние от оси фрезы до оси копирного ролика, и находят точки расположения оси ролика. Соединив эти точки плавной кривой, получим центровую линию ролика. [19]

Распределение припуска при черновом нарезании зубьев стандартными и фасонными резцами. [20]

При чистовом нарезании конических колес с малым числом зубьев двумя резцами припуск по высоте профиля зуба неравномерен, наибольшая часть припуска 4 ( рис. 11.4) снимается в ножке зуба. Это вызывает быстрое изнашивание инструмента, увеличение параметра шероховатости поверхности профилей зубьев и погрешности шага. Форма режущей кромки фасонного резца приблизительно соответствует форме окончательно обработанного профиля зуба колеса на внешнем торце. Черновое нарезание зубьев фасонными резцами способствует повышению точности, производительности и стойкости инструмента при чистовой обработке зубьев. [21]

Построение профиля копира показано на фиг. Поперек детали / проводят параллельные линии с возможно малым шагом между ними. Из центров, расположенных на этих линиях, описывают окружности фрезы 2, касающейся обработанного профиля детали. [22]

Построение профиля копира для фрезерования по полузамкнутому или замкнутому контуру производится следующим образом ( фиг. О вращения детали / проводят лучи с возможнно малым шагом. Из центров, расположенных на этих лучах, описывают окружности фрезы 2, касательные к обработанному профилю детали. Внешняя ( или внутренняя) огибающая 4 окружностей ролика является профилем копира при расположении ролика и фрезы по одну сторону детали. Возможно разностороннее расположение этих элементов, тогда величину / откладывают от оси фрезы в сторону центра вращения обрабатываемой детали. [23]

Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы базовой поверхности заготовок. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы базовой поверхности копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [24]

Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [25]

Разметка паза на кулачной шайбе без шаблона представляет ряд трудностей. Основное затруднение заключается в правильном нанесении шпоночного паза по отношению к обработанному сложному профилю шайбы. При помощи шаблона, который должен быть точно изготовлен по чертежным размерам кулачной шайбы и предварительно проверен, разметка никаких трудностей не представляет. Шаблон аккуратно накладывают на закрашенную поверхность кулачной шайбы и, следя за точным совпадением профиля шаблона с обработанным профилем кулачной шайбы, закрепляют шаблон струбцинкой. В таком положении на кулачной шайбе по шаблону намечают чертилкой шпоночный паз. [26]

Разметка паза на кулачной шайбе без шаблона представляет ряд трудностей. Основное затруднение заключается в пр авильном нанесении шпоночного паза по отношению к обработанному сложному профилю шайбы. При помощи шаблона, который должен быть точно изготовлен по чертежным размерам кулачной шайбы и предварительно проверен, разметка никаких трудностей не представляет. Шаблон аккуратно накладывают на закрашенную поверхность кулачной шайбы и, следя за точным совпадением профиля шаблона с обработанным профилем кулачной шайбы, закрепляют шаблон струбцинкой. В таком положении на кулачной шайбе по шаблону намечают чертилкой шпоночный паз. [27]

Детали, изображение профиля которых не помещается на экране, шлифуют по участкам. Переход от одного участка к другому осуществляется перемещением суппортов стола, на котором закреплена деталь. В тех случаях, когда обрабатывают повторяемый профиль по одному чертежу, перемещение суппортов стола контролируется при помощи мерных плиток. Когда же на соседнем участке профиль отличается от предыдущего, передвигается или заменяется чертеж-калька, причем на новом участке чертежа или на новом чертеже должна быть линия части уже обработанного профиля, являющаяся началом нового участка. [29]

Программа перемещения и воспроизведение траектории движения центра фрезы и профиля детали. [30]

Страницы: 1 2 3