Окончательный проход
Cтраница 2
 |
Усиленное соединение сегментов. [16] |
Уплотнение швов, как правило, производится за 2 прохода, причем при первом проходе рукоятка зажима не доводится до конца, а при втором, окончательном проходе - доводится до отказа. Установка рукоятки в промежуточном положении производится с помощью фиксатора. До начала работы по уплотнению шва необходимо предварительно закрепить его в четырех-пяти точках по окружности. Закрепление производится опусканием рукоятки зажима при выключенном электродвигателе. К сборке следует приступать с последнего сегмента или стакана, к которому последовательно присоединяются предыдущие сегменты вплоть до первого стакана. [17]
Для повышения точности отсчетов на лимбе верхнего суппорта токарного станка при точных работах с узким допуском, верхний суппорт поворачивают на некоторый угол а к линии центров и установку на окончательный проход производят подачей резца винтом верхнего суппорта ( фиг. [18]
На бесцентровых доводочных станках, работающих периферией кругов, скорости доводочных кругов изменяются от 130 до 300 м / мин, скопости регулирующих кругов - от 80 до 130 м / мин, при окончательных проходах скорость доводочного круга уменьшают, а скорость регулирующего круга увеличивают. [19]
На бесцентровых доводочных станках, работающих периферией кругов, скорости доводочных кругов изменяются от 130 до 300 м / мин, скорости регулирующих кругов - от 80 до 130 м / мин; при окончательных проходах скорость доводочного круга уменьшается, а скорость регулирующего круга увеличивается. [20]
Скорости резания при обработке алмазным резцом 300 - 400 м / мин при подаче на оборот 0 02 - 0 04 мм / об. Обычно предварительный проход осуществляется с большей подачей ( доО 06лш / об) и меньшей скоростью резания ( 200 - 250 м / мин), чем при окончательном проходе. [21]
Двумя-тремя круговыми проходами автогрейдера вдоль полотна этот грунт перемещают к оси дороги. Окончательными проходами грунт разравнивают по проезжей части. Одновременно с этим заполняют и все неровности колеи и выбоины на поверхности грунтом, срезают отвалом бугры и профилируют полотно, обеспечивая требуемый уклон в обе стороны. Если срезанного на обочине грунта недостаточно для восстановления профиля дороги, расширяют резерв или завозят дополнительный материал. [22]
На бесцентровых доводочных станках модели 3867 режимы работы следующие: скорость доводочных кругов 130 - 300 м / мин, скорость регулирующих кругов 80 - 130 м / мин. Для окончательных проходов принимают скорость доводочных кругов по нижнему пределу, а скорость регулирующих - по верхнему. Если в процессе доводки требуется увеличить точность геометрической формы, припуск на обработку дают 0 05 - 0 1 мм на диаметр, для улучшения только чистоты 0 01 - 0 02 мм. Съем металла зависит от удельного давления. [23]
Для предварительного прохода большей частью применяются резцы из сверхтвердых сплавов. Для окончательного прохода применяются алмазные резцы, несмотря на их сравнительно высокую стоимость, потому что они обладают чрезвычайно твердыми и острыми кромками. Это позволяет достичь весьма качественного среза металла, почти без наклепа, надиров и поверхностных напряжений. Эти дефекты наблюдаются даже при работе резцами из сверхтвердых сплавов, которые при обработке алюминиевых сплавов, кроме того, иногда наволакивают металл на поверхность. [24]
 |
Бочкообразный конический зуб и его образование. [25] |
На станке модели 5А26 чистовое нарезание осуществляют за один проход при повороте люльки только против часовой стрелки, а на станке модели 526 - за два прохода: при первом ( получистовом) проходе люлька вращается по часовой стрелке, а при втором ( окончательном) проходе - против часовой стрелки. При окончательном проходе снимают припуск 0 5 - 0 8 мм и обеспечивают высокую чистоту обработки профилей. [26]
Обработка уступов большей ширины обычно производится за несколько проходов при сочетании вертикальной и горизонтальной подач ( фиг. При этом окончательные проходы производятся подрезным резцом при подаче его в горизонтальном направлении, перпендикулярном оси обрабатываемой детали. [27]
V / 6) резцами из быстрорежущей стали при h 2 мм производится обычно в два прохода. Вторым, окончательным проходом этот дефектный слой удаляется и качество обработанной поверхности повышается. [28]
При ступенчатом достижении заданного размера работа измерительного устройства должна чередоваться с работой обрабатывающего инструмента. Измерительное устройство в этом случае должно определить момент окончательного прохода, установить необходимую глубину обработки при окончательном проходе и подать исполнительному механизму станка команду на прекращение обработки в случае, если окончательный размер детали достигает заданных пределов. [29]
Подача на один двойной ход устанавливается в зависимости от длины режущей кромки и недолжна превышать половины длины прямолинейного участка режущей кромки. Припуск, оставленный под тонкое строгание, необходимо снимать за один-два предварительных прохода и за один окончательный проход. При снятии очень тонких стружек остается - след вибрации резца; при повторных проходах вибрации увеличиваются. Обработка может производиться без охлаждения или с применением керосина для улучшения чистоты обрабатываемой поверхности. При тонком строгании достигается чистота поверхности в пределах 6 - 7 класса. [30]
Страницы: 1 2 3 4