Окончательный проход
Cтраница 3
При ступенчатом достижении заданного размера работа измерительного устройства должна чередоваться с работой обрабатывающего инструмента. Измерительное устройство в этом случае должно определить момент окончательного прохода, установить необходимую глубину обработки при окончательном проходе и подать исполнительному механизму станка команду на прекращение обработки в случае, если окончательный размер детали достигает заданных пределов. [31]
Как было указано выше, для обработки заготовка контрша - Слона укрепляется на удлинительной планке и дуговой участок ее выверяется по разметочному центру, расположенному от оси поворотного стола на расстоянии 492 мм. Ось фрезы диаметром 22 мм располагается на расстоянии 492 11 503 мм, а с учетом припуска 0 05 мм на окончательные проходы на размер 503 05 мм. Предварительное фрезерование осуществляется при 237 об / мин, окончательные проходы - при 400 об / мин. Поверхность шаблона слегка смазывается турбинным маслом. [32]
 |
Коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения при растяжении-сжатии для образцов из, сталей и легких сплаеое без концентрации напряжений. [33] |
Влияние второго, технологического, фактора связано с тем, что при механической обработке в поверхностном слое образцов образуется наклеп, повышающий предел выносливости. Но влияние этого фактора незначительно, и может быть устранено специальной технологией изготовления образцов, состоящей в последовательном снятии все более тонких слоев металла на окончательных проходах при изготовлении или проведением отжига в вакууме. [34]
Режим правки выбирают таким, чтобы высота и шаг неровностей на рабочей поверхности круга были минимальными. Данное требование обеспечивается, если продольная подача алмаза составляет 0 3 - 0 5 мм на оборот круга, глубина резания 0 02 - 0 03 мм. Окончательный проход с подачей 0 01 - 0 02 мм / об и глубина 0 01 мм на один ход стола. [35]
Тонкое строгание особенно эффективно при обработке направляющих станин и базовых деталей в тяжелом станкостроении. Для предварительного прохода скорость резания v 45 - v - 60 м / мин, глубина резания i 0 2 ч - 0 5 мм, подача на один двойной ход должна быть равна или немного меньше половины длины режущей кромки. Для окончательного прохода v 20 - - 30 м / мин, t 0 05 мм, подача не более двух третей длины режущей кромки. [36]
На овальность и прямолинейность, равно как н на разностенность, готовой детали оказывает влияние исходная разностенность заготовки н неравномерность механических свойств в ее различных продольных сечениях. Для получения деталей высокого качества по указанным параметрам необходимо использовать заготовки, полученные механической обработкой с последующей термической обработкой. При многопроходной вытяжке термическую обработку целесообразно проводить перед окончательным проходом. [37]
Как было указано выше, для обработки заготовка контрша - Слона укрепляется на удлинительной планке и дуговой участок ее выверяется по разметочному центру, расположенному от оси поворотного стола на расстоянии 492 мм. Ось фрезы диаметром 22 мм располагается на расстоянии 492 11 503 мм, а с учетом припуска 0 05 мм на окончательные проходы на размер 503 05 мм. Предварительное фрезерование осуществляется при 237 об / мин, окончательные проходы - при 400 об / мин. Поверхность шаблона слегка смазывается турбинным маслом. [38]
Применение группового метода обработки еще более эффективно при использовании на токарных станках с программным управлением револьверной головки. В этом случае в гнездах револьверной головки, установленной на станке, на котором будут обрабатываться валики всех форм и размеров, закрепляются резцы согласно рис. IV.45, а. Резец переднего резцедержателя применяется в этом случае только для окончательных проходов по ступеням с точными размерами, а вся предварительная обработка и окончательные проходы по ступеням невысокой точности выполняются резцами, установленными в гнездах lull головки. [39]
При обработке изделий с прямолинейными элементами заготовка в зависимости от габаритов и профиля размещается на поворотном или главном столе станка, выверяется с помощью разметочного центра так, чтобы ось изделия была расположена по направлению подачи станка, и прочно закрепляется в таком положении болтами и прижимами. Обработка ведется при установке фрезы на расстоянии, равном обрабатываемому размеру плюс радиус фрезы. Фрезерование - встречное, производится за три прохода с глубиной резания при окончательных проходах 0 03 - 0 02 мм. [40]
При обработке изделий с прямолинейными элементами заготовка в зависимости от габаритов и профиля размещается на поворотном или главном столе станка, выверяется с помощью разметочного центра так, чтобы ось изделия была расположена по направлению подачи станка, и прочно закрепляется в лаком положении болтами и прижимами. Обработка ведется при установке фрезы на расстоянии, равном обрабатываемому размеру плюс радиус фрезы. Фрезерование - встречное, производится за три прохода с глубиной резания при окончательных проходах 0 03 - 0 02 мм. [41]
 |
Зависимость упругого перемещения системы СПИД и основного технологического времени от величины продольной подачи.| Зависимость уточнения системы СПИД от параметров среза ( по С. С. Моданову. [42] |
На первом проходе при обработке, например, валов глубина резания постоянно изменяется из-за колебаний диаметральных размеров заготовок. Значит, каждая деталь будет обработана с разной величиной уточнения, что вызовет определенное колебание припуска на обработку для второго прохода. В общем случае это колебание припуска может оказаться таким, что на окончательном проходе невозможно будет использовать производительные режимы обработки, в результате чего двухпроход-ная обработка окажется невыгодной по сравнению с однопроходной. [43]
Уменьшению брака из-за температурных расширений способствует также метод шлифования резьбовых калибров партий по проходам, применяемый при серийном производстве. Каждый проход производят поочередно на всей партии калибров, причем хомутики с калибров не снимают. При таком методе шлифования имеется достаточно времени для охлаждения калибра после каждого прохода, а при окончательном проходе нагрев бывает небольшой, так как снимается малый слой металла. [44]
Уменьшению брака из-за температурных расширений способствует также шлифование резьбовых калибров по методу партий по проходам, применяемому при серийном производстве. Каждый проход производят поочередно на всей партии калибров, причем хомутики с калибров не снимают. При таком методе шлифования имеется достаточно времени для охлаждения калибра после каждого прохода, а при окончательном проходе нагрев бывает небольшой, так как снимается малый слой металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4