Пробный проход
Cтраница 2
Метод наладки по пробному проходу применяется для каждой новой детали отдельно: обрабатывают небольшой участок поверхности заготовки, измеряют полученный размер и корректируют глубину резания, для этого используются лимбы станка, индикаторные упоры или универсальные измерительные устройства. После достижения расчетного значения наладочного размера обрабатывают всю поверхность. Достоинством метода является его простота и независимость от способа базирования заготовки. [16]
Подняв стол, пробным проходом убеждаются в правильности его установки, после чего стопорят консоль станка. [17]
Если настройка осуществляется методом пробных проходов, то в этом случае обрабатывается участок детали, измеряется величина получаемого размера, после чего вносится поправка в первоначальный размер статической настройки. Процесс повторяется до тех пор, пока после очередной обработки участка детали не получится рабочий настроечный размер, обеспечивающий наиболее выгодное использование поля допуска для компенсации возможных погрешностей. Далее производят обработку детали на всю длину. Чем больше величина т, тем больше приходится затрачивать времени на настройку. [18]
При обработке деталей методом пробных проходов влияние размерного износа на точность невелико. [19]
Для следующего этапа - пробных проходов при наладке - включают электродвигатель бабки круга и детали, после чего подводят круг к обрабатываемой детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если при этом искра будет равномерна по всей длине детали, то можно включить автоматическую подачу. Сделав несколько проходов, проверяют диаметр детали с обоих концов, и, если она окажется конусной, выверяют положение стола и снова обрабатывают деталь. [20]
Если настройка осуществляется методом пробных проходов, то в этом случае обрабатывается участок детали, измеряется величина получаемого размера, после чего вносится поправка в первоначальный размер статической настройки. Процесс повторяется до тех пор, пока после очередной обработки участка детали не получится рабочий настроечный размер, обеспечивающий наиболее выгодное использование поля допуска для компенсации возможных погрешностей. Далее производят обработку детали на всю длину. Чем больше величина т, тем больше приходится затрачивать времени на настройку. [21]
При обработке деталей методом пробных проходов рабочий после каждого прохода устанавливает инструмент на размер, обрабатывает небольшой участок детали, полученный размер измеряет универсальным инструментом, корректирует положение инструмента, после чего обрабатывает всю поверхность. При точных работах инструмент устанавливают на размер после двух-трех пробных проходов. [22]
При обработке по методу пробных проходов ( и индивидуальном и мелкосерийном производстве) контроль осуществляют универсальными средствами измерения. При обработке по методу автоматического получения размеров на настроенных станках ( в серийном и массовом производстве) контролируют правильность настройки станка перед обработкой, а также периодически в процессе обработки путем выборочного измерения деталей ( см. гл. [23]
При обработке деталей методом пробных проходов влияние размерного износа на точность невелико. От него зависит только точность формы обрабатываемой поверхности. [24]
При обработке деталей методом пробных проходов влияние размерного износа на точность невелико. [25]
При работе по методу пробных проходов влияние температурных деформаций устраняется рабочим при выполнении данной операции. При работе на предварительно настроенном сгаяке по методу автоматического получения размеров температурные деформации технологической системы оказывают прямое влияние на точность обработки, поэтому в процессе размерной наладки станков их следует учитывать. [26]
Это позволяет сократить число пробных проходов и количество измерений. [27]
Потери времени на измерения и пробные проходы при изготовлении повторяющихся деталей ограничивают применение этого метода в индивидуальном и серийном производствах. При получении размера пробными проходами может быть достигнута высокая размерная точность, ограниченная главным образом чувствительностью применяемых измерительных устройств и лимба для отсчета перемещений. Большое значение при получении этого размера приобретает квалификация и внимательность рабочего. Основным недостатком способа является применение ручного труда, что снижает производительность труда рабочего. [28]
 |
Обработка конической поверхности широким резцом.| Схема обработки конической поверхности путем поворота верхней части суппорта. [29] |
Окончательная настройка станка производится методом пробных проходов. [30]
Страницы: 1 2 3 4