Пробный проход

Cтраница 3

Контроль смещения задней ба5ки с помощью индикатора. [31]

Повышение точности обработки достигается методом пробных проходов и измерением диаметров заготовки и последующей корректировкой положения задней бабки. Метод пробных проходов обеспечивает высокую точность изготовления конусов, но длительность настройки станка обычно велика и зависит от квалификации рабочего. [32]

Различные виды кривых распределения. [33]

В случае обработки заготовок методом пробных проходов кривая распределения получается несимметричной. Это обусловливается тем, что рабочий, производя индивидуальные измерения, стремится держаться проходной стороны предельного калибра. [34]

У первой заготовки обрабатывают методом пробных проходов каждую поверхность. После этого ее устанавливают на станок, ко всем обработанным поверхностям подводят режущие инструменты и в этих положениях закрепляют в державках. После этого заготовку снимают, устанавливают другую заготовку и обрабатывают. Если после измерения обработанной заготовки какие-то размеры не получились в пределах допуска, то провопят регулировку положения соответствующих инструментов и обрабатывают следующую заготовку. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не получится годная деталь. [35]

В случае обработки деталей методом пробных проходов кривая распределения получается несимметричной. [36]

В серийном производстве обработка производится методом пробных проходов и на предварительно настроенных станках. При выборе параметров обработки в обоих случаях основной является заданная точность. С точки зрения механизма возникновения суммарной погрешности обработки метод автоматического получения размеров относится к более сложным и общим. [37]

Таким образом, при обработке методом пробных проходов большая часть технологических факторов влияет только на погрешности формы обрабатываемых поверхностей. На точность размеров и точность взаимного положения поверхностей детали влияют погрешности установки инструмента на стружку и погрешность выверки при установке заготовки на станок. Если первую группу факторов, обусловливающих возникновение погрешностей формы обрабатываемых поверхностей, можно отнести к объективным, то вторую группу факторов следует назвать субъективными, так как их влияние целиком обусловлено квалификацией рабочего. [38]

Усилие обкатывания может быть определено методом пробных проходов, который состоит в том, что на небольших по длине участках ( 15 - 20 мм) заготовки или на специальном образце производится обкатывание с последовательно и постепенно возрастающим усилием, пока заданные требования не будут достигнуты. [39]

При установке режущего инструмента на глубину путем пробных проходов и промеров возникает погрешность, связанная с неточностью измерений, так называемая погрешность промера, аналогичная погрешности настройки станка при способе автоматического получения размеров. [40]

Применение габарита при стро гании направляющих станины станка. [41]

Применение габарита позволяет сократить вспомогательное время на пробные проходы, измерения, установку резцов. Строгание, особенно чистовое, связано с систематическими измерениями специальными шаблонами. [42]

Существуют два метода обеспечения точности: метод пробных проходов и промеров и метод автоматического получения размеров. [43]

Требуемая точность достигается в единичном производстве методом пробных проходов, а в серийном и массовом - методом автоматического получения размеров. При первом методе рабочий, затрачивая довольно много времени, несколькими пробными проходами и измерениями добивается требуемой точности, причем точность обработки будет зависеть главным образом от опыта и искусства рабочего. Метод автоматического получения размеров основан на предварительной настройке станка на определенный размер с применением соответствующих режущих инструментов и специальных приспособлений. [44]

Для активного контроля при изготовлении по методу пробных проходов вопрос о выборе точности контроля имеет свои особенности. [45]

Страницы: 1 2 3 4