Последний проход

Cтраница 3

Профиль чистового резца, которым выполняют последний проход, должен точно соответствовать профилю резьбы. [31]

Для отключения копировального суппорта после совершения последнего прохода служит конечный выключатель, на который нажимает кулачок. [32]

Протяжки 8-го типа также применяют для последнего прохода. В их начале расположены несекционные шлицевые зубья, ширина которых равна ширине шлицев детали. Зубьями следующей группы ( расположены секциями по два зуба в каждой и имеют одинаковую ширину шлицев) срезается припуск по наружному диаметру до образования цилиндрической поверхности заданного размера. [33]

Периодический профиль продольной прокаткой получают за один последний проход в ручьевых валках с различным радиусом по длине окружности. При продольной прокатке можно получить профили с односторонним периодом, с двусторонним совпадающим периодом и свободным уширением, с двусторонним совпадающим периодом и заусенцами, с несовпадающими верхними и нижними периодами и др. На рис. 130 показаны три периодических профиля. Форма калибров валков для прокатки периодических профилей существенно отличается от формы калибров для прокатки обычных профилей. В таких калибрах вытяжка по длине одного периода непрерывно меняется и достигает в отдельных случаях двух - трехкратной величины. Это приводит к различию в обжатиях и изменению расстояния между осями валков за счет упругих деформаций валков и деталей стана по длине периода. Размеры профиля по высоте могут отличаться от - заданных на 1 5 - 2 мм, с учетом этого при калибровке вносятся соответствующие поправки. [34]

В том и другом случае в конце последнего прохода происходит автоматический быстрый отвод шлифовальной бабки. [35]

Предварительная обработка деталей производится с использованием программного управления; последний проход - с помощью гидросуппорта и копира. Для протачивания канавок и подрезания торцов используются подрезные суппорты. Предусмотрена обработка деталей 4 на повышенных режимах резания резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. [36]

За первые четыре прохода производится предварительная обработка, а последний проход производится по образцовой детали или по шаблону. [37]

Марки алмазных паст, применяемые при доводке твердого сплава. [38]

После электрохимического шлифования для получения блестящей поверхности следует несколько последних проходов провести без электролита. [39]

При горячей обработке давлением стали трудно избежать критической степени деформации в последних проходах, так как для обеспечения точности, размеров обычно назначают невысокие степени деформации. Избежать роста зерен в этом случае можно, если заканчивать обработку при температурах вблизи точки Ас3; тогда получаются мелкие зерна независимо от степени деформации. [40]

При очень точных работах весь припуск целесообразно снимать за два-три прохода; на последний проход глубина резания должна быть не более 0 2 - 0 3 мм. [41]

В конце электрохимического суперфиниширования поверхностей деталей, выполненных из любых материалов, несколько последних проходов выполняют при отключенном ИП. В результате этого обрабатываемая поверхность приобретает характерный металлический блеск. [42]

Неправильные размеры обработанной поверхности возможны вследствие неточной установки резца на глубину резания при последнем проходе, а также из-за ошибки в измерении детали при снятии пробной стружки. [43]

Для большинства заготовок, таких как тонкие листы, полосы, трубы или проволока, на последних проходах обработку давлением осуществляют вхолодную. При усиленной холодной деформации, в особенности сложных сплавов, сильный наклеп увеличивает хрупкость. Поэтому необходимы промежуточные отжиги для снятия внутренних напряжений и восстановления прежнего пластичного состояния. [44]

Иногда необходимо уменьшить подачу тепла, когда зона проходит через нижнюю часть образца, особенно при последних проходах зоны, так как точка кристаллизации вещества понижается, когда примеси накапливаются, и длина зоны, следовательно, имеет тенденцию увеличиваться. В аппарате, описанном Бейноном и Сон-дерсом ( 1960), постепенное уменьшение тепла достигается различными микропереключателями, действующими во время спуска нагревателя: они подключают серию реостатов к виткам нагревателя. [45]

Страницы: 1 2 3 4