Прохождение - металл
Cтраница 1
Прохождение металла через пленку возможно только, если состав ее может отличаться от стехиометрического, причем отклонения эти бывают разного рода. Избыточные ионы Zn2 находятся между узлами решетки. [1]
Вследствие прохождения металла через все зоны вагранки происходит угар тех элементов, которые имеют большее сродство к кислороду, чем железо. Никель, кобальт и медь совсем не выгорают. Углерод выгорает, но одновременно происходит насыщение чугуна углеродом, поэтому в конечном счете чугун насыщается до эвтектического состава. [2]
Первая стадия процесса заканчивается прохождением металла кольцевого пояска на пуансоне ( или в матрице при прямом выдавливании) и достижением очага деформации под пуансоном определенной постоянной величины. [3]
Программа обжатий должна быть оптимизирована по минимуму потерь времени на прохождение металла между клетями, последней клетью и агрегатом резки. [4]
 |
Применение закрытых ( а я.| Обжимные калибры. [5] |
Чертеж калибра должен отображать его форму и размеры в момент прохождения металла через валки. Поэтому на чертеже зазор между буртами валков должен, по меньшей мере, равняться сумме отдачи валков и допускаемого износа калибра. [6]
Муфты, шпиндели и валки прокатных станов должны быть закрыты сплошными ограждениями, имеющими отверстия для прохождения металла. [7]
 |
Одновременное нахождение трубы в трех кольцах при ее проталкивании (. 50 %. / - кольцо. 2 - оправка.| Нахождение трубы в одном кольце при ее проталкивании (. 100 %. [8] |
Оправка, подвергающаяся высоким напряжениям, должна иметь очень точную и чистую поверхность, так как в процессе прохождения металла через волочильные кольца всякий дефект на ней вызовет возникновение внутренних дефектов на трубе. Поэтому оправку необходимо изготовлять из жаростойкого материала, одновременно стойкого к износу, что требует, конечно, высоких затрат. [9]
Соотношение между линейным обжатием, диаметров валков и углом захвата. При прохождении металла между валками прокатного стана высота его сечения уменьшается от Я до Л ( фиг. [10]
Рабочие валки являются основными и наиболее ответственными рабочими деталями прокатного стана. В процессе прокатки они испытывают значительные изгибающие усилия в момент прохождения раскатываемого металла между валками, а также воспринимают ударные нагрузки при захвате заготовки или раската. [11]
На ряде производств находит применение комбинированный способ очистки поверхности металла - предварительный обжиг ржавчины и окалины с последующей очисткой поверхности металла металлическими щетками. Физическая сущность процесса комбинированной очистки заключается в том, что при прохождении металла через интенсивное пламя окалина и ржавчина мгновенно нагреваются с поверхности и расширяются, а основной металл практически не нагревается и из-за различия коэффициентов расширения окалина и ржавчина отслаиваются от металла и легко очищаются металлическими щетками или мощной струей воды. При отжиге уничтожаются масляные загрязнения, испаряется влага и поверхность металла делается совершенно сухой. Другим комбинированным способом очистки поверхности - металла является гидравлическая очистка, при которой горячая металлическая поверхность обрабатывается мощной струей воды и пара. [12]
Одним из важнейших параметров технологии заливки является температура заливаемого чугуна. Зависит она от состава чугуна, средней толщины стенки отливки и наибольшего пути прохождения металла по горизонтали от питателей до противоположного края отливки. Местные приливы и утолщения при определении толщины стенки не учитываются. Наибольший путь прохождения металла от питателей при подводе его к форме с двух сторон будет равен 50 % общего пути, есл) суммарные площади питателей равны между собой. В остальных случаях, при подводе чугуна с двух сторон, наибольший путь определяется по соотношению суммарной площади сечения питателей. Температура заливки ( зал в зависимости от средней толщины стенки приведена ниже. [14]
Основным критерием качества нагрева металла перед прокаткой является его пластичность. Эта величина является основным корректирующим воздействием замкнутой системы автоматического регулирования тепловой нагрузки печи и обычно отбирается при прохождении металла через клетки прокатного стана. [15]
Страницы: 1 2