Cтраница 2
Для сравнения нормального режима абсорбционной схемы ( первый режим) разделения с режимом облегченного состава абсорбента ( второй режим) необходимо учесть затраты тепла в кипятильнике пропановой колонны и затраты холода на охлаждение абсорбента. [16]
Общий расход холода для проведения процесса НТА складывается из количества холода, необходимого для охлаждения сырого газа в узле предварительного отбензинивания, и холода, используемого для охлаждения тощего абсорбента перед подачей в абсорбер и в АОК - Анализ показал, что затраты холода для охлаждения сырого газа составляет 50 % от всего количества, требуемого на процесс. Остальные 50 % расходуются на охлаждение тощего абсорбента, подаваемого в абсорбер и АОК - При этом увеличение затрат на получение холода прямо пропорционально увеличению выхода широкой фракции углеводородов. С изменением энергозатрат на получение холода, а также количества подаваемого абсорбента изменяются и капитальные вложения на холодильное, колонное и теплообменное оборудование. При этом чем беднее газ, тем больше увеличиваются капиталовложения для дополнительного получения примерно одного и того же количества ШФУ. [17]
Для разделения газовой смеси ее превращают в жидкость и подвергают ректификации ( стр. При отсутствии потерь для разделения газовой смеси не требуется затраты холода: процесс идет за счет рекуперации запаса холода, полученного при пуске установки. [18]
Вследствие этого раствор и газ удается охладить до температуры более низкой, чем при охлаждении жидким аммиаком. Поскольку при десорбции не требуется подогрев, на этой стадии в значительной мере компенсируются затраты холода на теплоту абсорбции соответствующего количества двуокиси углерода. [19]
Основные показатели процесса - максимальное количество отбираемого n - ксилола, необходимая температура охлаждения раствора и затраты холода - однозначно определяются составом поступающего на кристаллизацию сырья. [20]
Все аппараты, имеющие температуру ниже температуры конденсации воздуха, расположены в герметичном кожухе, заполненном изоляцией типа силикатного аэрогеля и откачанном до остаточного давления несколько десятков миллиметров ртутного столба. Для уменьшения тепловых потерь эти аппараты окружены специальными экранами, охлаждаемыми жидким азотом. По исследованиям на опытной установке, изготовленной из меди и нержавеющей стали, орто-яара-конверсия идет только на 5 %, что незначительно увеличивает затраты холода. [21]
При хорошем окислении нитрозного газа продукционная азотная кислота отбирается из нижней части абсорбционной колонны, при плохом - азотная кислота из нижней части колонны подается на 8 - 9 - ю тарелки, продукционная кислота отбирается с 3 - 5 - й тарелок. Средняя часть абсорбционной колонны в обоих случаях охлаждается холодным рассолом. Для абсорбции окислов азота на 99 5 % требуется 50 тарелок. Затраты холода составляют 400 Мдж на 1 т продукции. [22]