Ватер-жакет

Cтраница 1

Внешняя стенка ватер-жакета, поднимаясь до крышки, образует кожух вокруг кирпичной кладки, а внизу образует камеру, в которой помещается зольный стол. [1]

Котел высокого давления и ватер-жакет наполняются водой до нижнего уровня. Далее дают доступ воде в водяную рубашку питателя, проверяют работу клапана дымовой трубы, регулируют тягу в дымовую трубу и начинают розжиг генератора. Необходимый для горения воздух поступает в генератор через лаз, в котором оставлено отверстие ( в один кирпич) для ввода огня. После розжига лаз закрывают ( вставляют кирпич и замазывают), а чтобы подать нужный для горения воздух, открывают лючки на зольных карманах генератора. Розжиг генератора длится 10 - 20 часов. [2]

Нижняя часть шихты выполнена в виде ватер-жакета или кессона - водяной рубашки, сваренной из стали. Кессон имеет цилиндрическую форму ( внутренний диаметр 1450 мм и высота 1800 мм) и болтами подтянут к стальному кожуху некессонированной шахты. Некессонирован-ная шахта представляет собой сварной стальной кожух с фланцами наверху и внизу. На верхний фланец сболчена стальная крышка толщиной 30 мм. Для уплотнения между фланцами и крышкой закладывается пропитанный жидким стеклом асбестовый шнур. Под крышкой имеется газоход диаметром 500 мм. [3]

Нижняя часть шахты выполнена в виде ватер-жакета или кессона - водяной рубашки, сваренной из стали. [4]

Полумеханнзированный воздушный газогенератор, / - корпус. 2 - футеровка. j - свод газогенератора. 4 - загрузочное устройство. А - ныгруяная чашл. в - колосниковая решетка. 7 - зольный стол. л - привод-редуктор. 9 - опорные ролики. 10 - дутьопоп канал. п - штуцер для выхода газа. 12 - фундамент. [5]

Водяная рубашка генератора но устройству аналогична ватер-жакету водяных генераторов. [6]

Это является важной особенностью плавки в ватер-жакетах. Продукты плавки ( шлак и штейн) стекают вниз на лещадь печи и непрерывно вытекают наружу через выпускное отверстие и жолоб, образующий род гидравлического затвора. Гааы отводятся через напыльник в трубу. С газами уносится большее или меньшее количество пыли, к-рая отделяется по пути в трубу в пылевых камерах или электрофильтрами. В переднем горне происходит отстаивание штейна от шлака. Сверху непрерывно стекает шлак, к-рый подвергается грануляции водой и в таком виде в особых ковшах, установленных на вагонетки, отвозится на отвал. Штейн накапливается в переднем горне и от времени до времени через шпур, закрытый обычно глиняной пробкой ( с ломиком), выпускается в ковш для дальнейшего передела. Благодаря непрерывному притоку горячего расплавленного материала и корке шлака, которая образуется поверх горна, температура в переднем горне, если размеры его подобраны правильно, достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее отстаивание продуктов плавки. [7]

В нижней части печи устанавливаются четыре сварные эллипсовидные ватер-жакета для охлаждения термоантрацита. При нормальной работе ватер-жакетов выгружаемый термоантрацит имеет температуру около 100 С и средний расход воды составляет 2000 - 2500 л на 1 т прокаленного антрацита. Расход воды зависит от температуры отходящей воды. [8]

Температурный режим нагревания материалов в ретортах ( прямоточная печь. [9]

Резкое понижение температуры прокаленного материала начинается с поступления его в ватер-жакет. [10]

Процесс плавки, богатой сернистыми соединениями руды ( пиритная плавка), в ватер-жакете идет следующим образом. По мере того как нижние слои шихты плавятся, верхние опускаются все ниже и ниже и понемногу прогреваются. В некоторых местах медный и серный колчедан разлагаются, выделяя серу и давая сернистое железо и полусернистую медь. Пары серы здесь не сгорают. Они сгорают уже в самом верху печи за счет кислорода воздуха, засасываемого в загрузочные окна. В этом месте сгорает загружаемое с шихтой топливо за счет сернистого газа, пришедшего из нижних слоев печи. Спускаясь ниже, шихта попадает в область высокой температуры, называемую фокусом. Здесь происходит окисление сернистых соединений ( главным образом FeS) и плавление шихты с образованием S02 и FeO. Закись железа соединяется с кремнеземом руды и загружаемого кварца и в виде силиката окиси железа дает основу шлака. В процессе окисления части FeS выделяется такое количество тепла, что материал, и в том числе часть самого FeS, плавится. Расплавленные сернистая медь и сернистое железо стекают вниз, образуя штейн. Окислившееся сернистое железо в виде силиката закиси железа идет в шлак. В шлак же Переходят расплавленные глинозем и кремнезем руды. [11]

Наряду с указанным способом переработки медных концентратов широко применяется переработка руды в шахтных печах с водяным охлаждением, так называемых ватер-жакетах. Полученный из ватер-жакета штейн идет непосредственно в конвертор для получения черновой меди. [12]

У стекловаренной печи над выработочным окном должен быть оборудован отсекатель пламени и газов ( воздушная завеса), а кроме того, водяное охлаждение: по ватер-жакету выработочного окна. [13]

Газогенератор водяного газа с шурующим ки снабженной В верхней брусом. части крышкой, а в ниж. [14]

Ватер-жакет рассчитан на работу под давлением в 3 атм. Футеровка генератора выполнена из огнеупорного кирпича толщиной 650 мм и изоляционного слоя толщиной 65 мм. В верхней части газогенератора имеются отверстия для ввода пара ( при дутье паром сверху) и верхний газоход D - 1200 мм. [15]

Страницы: 1 2 3