Cтраница 2
Такие газы могут быть вполне использованы для производства серной кислоты. Вытеснение ватер-жакетов отражательными печами происходит в основном по той причине, что ватер-жакет может работать только на кусковой руде, так как при загрузке шахты мелочью через нее трудно пропускать воздух и газы. [16]
Наряду с указанным способом переработки медных концентратов широко применяется переработка руды в шахтных печах с водяным охлаждением, так называемых ватер-жакетах. Полученный из ватер-жакета штейн идет непосредственно в конвертор для получения черновой меди. [17]
В нижней части печи устанавливаются четыре сварные эллипсовидные ватер-жакета для охлаждения термоантрацита. При нормальной работе ватер-жакетов выгружаемый термоантрацит имеет температуру около 100 С и средний расход воды составляет 2000 - 2500 л на 1 т прокаленного антрацита. Расход воды зависит от температуры отходящей воды. [18]
Шахта газогенератора имеет вид усеченного конуса, обращенного основанием меньшего диаметра вниз. В нижней части шахты расположен ватер-жакет, футерованный огнеупорным кирпичом на 3 / 4 высоты. Передача движения от привода на брус осуществляется посредством двух цилиндрических шестерен. Мотор привода имеет мощность 3 кет и число оборотов 960 в минуту. Отличительными деталями этого передаточного механизма являются металлические опорные колодки скольжения, по которым совершается движение большой шестерни. [19]
Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из ватер-жакетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосернистых руд на спекательных машинах Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка ( за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется а t недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4 %, Гениш и Шредер предложили поглощение S02 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные S02 газы ( ниже 2 %) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или сили-кагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием; выделяющийся при этом богатый S02 газ идет на производство С. [20]
Спекание идет за счет тепла, получаемого от горения серы. Готовый агломерат вываливается наружу, разбивается на куски и подается на ватер-жакет. [21]
Такие газы могут быть вполне использованы для производства серной кислоты. Вытеснение ватер-жакетов отражательными печами происходит в основном по той причине, что ватер-жакет может работать только на кусковой руде, так как при загрузке шахты мелочью через нее трудно пропускать воздух и газы. [22]
Получение меди из сернистых руд проводится по одной из двух схем. Первая схема ( старая) состоит в том, что руда сначала плавится в ватер-жакетах, где из нее получается более богатый медью материал, так называемый штейн. Далее штейн подвергается процессу бессемерования в конверторах, где получается черновая медь. [23]
Зона газификации сдвинута вверх. Сдвиг зоны газификации вверх приводит к понижению производительности генератора, увеличению количества СО2 в водяном газе, может вызвать шлакование генератора над ватер-жакетом. [24]
В газогенераторном цехе основной, ведущей профессией является профессия газогенераторщика. Как правило, каждый агрегат водяного газа обслуживается одним гене-раторщиком; все агрегаты паровоздушного газа обслуживаются также одним генераторщиком. Паровые котлы и ватер-жакеты генераторов обслуживаются одним или двумя аппаратчиками паровых котлов. На станции коксо-подачи работают два-три рабочих-элеваторщика. За работой всех машин наблюдают машинисты. Во главе смены стоит начальник смены с помощником - мастером-технологом. [25]
Скорость прохождения материала через печь регулируется выгрузкой, которая определяется технологическими условиями и температурным режимом печи. Температура выгружаемого материала не должна быть выше 100 С. Для охлаждения материала применяют ватер-жакеты, для нормальной работы которых необходимо следить, чтобы температура воды, выходящей из ватер-жакетов, была не выше 50 - 55 С. [26]
В то же время в Норвегии был разработан Ленандером своеобразный процесс пиритной плавки чистых медистых колчеданов, с успехом примененный на заводе в Тамсгафене. Процесс состоит в плавке в небольших ватер-жакетах с закрытым колошником подсушенной крупнокусковой руды с кварцем и небольшими добавками известняка при расходе подсушенного кокса в количестве 10 - 12 % от веса шихты. [27]
Схема аппаратов, используемых для нагревания коксовых или металлургических печей, приведена на рис. стр. Оболочка газогенератора изготавливается почти всегда из стали с двойными стенками, образующими котел ( ватер-жакет) низкого или среднего давления. Это котел производит пар, необходимый для нагнетаемых соединений, а также как добавка для других применений. [28]
Скорость прохождения материала через печь регулируется выгрузкой, которая определяется технологическими условиями и температурным режимом печи. Температура выгружаемого материала не должна быть выше 100 С. Для охлаждения материала применяют ватер-жакеты, для нормальной работы которых необходимо следить, чтобы температура воды, выходящей из ватер-жакетов, была не выше 50 - 55 С. [29]
Железо связано в виде силикатов и ферритов; частично оно можег остаться в виде сульфида. Кроме того в агломерате содержатся глинозем, арсенаты, антимонаты, небольшие количества соединений меди, висмута, никеля, кобальта, серебро, а иногда и золото. Восстановителями являются как твердый углерод, так и окись углерода. Плавка свинцового агломерата производится в шахтных печах ( см. Ватер-жакет) в присутствии кокса и прибавлением железистых и известковых флюсов для получения жидкоплавких шлаков. Продуктами плавки являются верк-блей, шпейза, шлак и штейн. [30]