Процесс - дистилляция
Cтраница 3
Расчет процессов дистилляции основывается на использовании уравнений материального и теплового балансов и фазового равновесия. [31]
Расчет процессов дистилляции основывается на использовании уравнений материального и теплового балансов. [32]
Контроль процессов дистилляции и ректификации смолы сводится к контролю расхода смолы, подаваемой на дистилляцию или ректификацию, режима обогрева, а также к контролю качества получаемых фракций и пека. В зависимости от заданного качества фракций и пека устанавливается температурный режим работы колонн для выделения пека и фракций смолы. [33]
Для процессов дистилляции и ректификации, протекающих ь изобарных условиях, типичны задачи расчета парожидкостного равновесия при заданной величине общего давления. Две такие задачи сформулированы в ( VII. [34]
Контроль процесса дистилляции осуществляется путем замеров и анализов, производимых различными автоматическими указывающими и регистрирующими приборами, показания которых дистанционно передаются на щит управления станцией дистилляции. Температурный режим процесса дистилляции обычно контролируется при помощи термометров сопротивления с указывающими и регистрирующими устройствами: Все точки контроля снабжаются также обычными стеклянными термометрами. [35]
Контроль процесса дистилляции осуществляется путем заме-роз и анализов, производимых различными автоматическими указывающими и регистрирующими приборами, показания которых дистанционно передаются на шит управления станцией дистилляции. Температурный режим процесса дистилляции обычно контролируется при помощи термометров сопротивления с указывающими и регистрирующими устройствами. Все точки контроля снабжаются также обычными стеклянными термометрами. [36]
Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, давление и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [37]
Уравнения процесса дистилляции будут подробно рассмотрены в соответствующем разделе ( см. стр. [38]
Регулирование процесса дистилляции осуществляется при помощи приборов дистанционного управления и вручную. [39]
Эффективность процессов дистилляции и экстракции значительно повышается с применением фракционирующих колонн. Аналогично эффективность разделительной адсорбции повышается с применением вертикальных колонн, заполненных мелко раздробленным адсорбентом. Такие колонны могут рассматриваться как эквивалент последовательных равновесных ступеней разделения. [40]
 |
Зависимость между содержанием аммиака в жидкости и парах при общем давлении 1 атм. [41] |
Для процесса дистилляции аммиака из водных растворов ( как и любой бинарной системы) требуется повышение температуры ( для уменьшения растворимости NH3) и ступенчатая отгонка паром, при которой газовая фаза обогащается аммиаком по мере прохождения смеси паров NH3 и воды через тарелки со все более концентрированным раствором аммиака. Основным условием перехода аммиака из жидкой фазы в газовую является превышение давления NH3 над раствором по сравнению с его давлением в газовой фазе. Для создания этого условия служит противоток жидкости и пара в дистилляционной колонне. [42]
В процессе дистилляции регенерируют аммиак из жидкостей содового производства и возвращают его на аммонизацию рассола. Дистилляции подвергают фильтровую жидкость, содержащую связанный ( в виде NH4C1 и небольшого количества ( NH4) 2S04) и полусвязанный аммиак ( в виде NH4OH, NH4HC03 и ( NH4) 2C03), а также слабые жидкости, получаемые, например, при промывке газов сушильных печей и содержащие в основном свободный и полусвязанный аммиак. Процесс осуществляется в подогревателях для разложения соединений полусвязанного аммиака, в смесителе для регенерации связанного аммиака известковым молоком и в дистиллере - для отгонки паром растворенного аммиака. [43]
 |
Принципиальная схема отделения дистилляции. [44] |
В процессе дистилляции регенерируют аммиак из жидкостей содового производства и возвращают его на аммонизацию рассола. [45]
Страницы: 1 2 3 4