Cтраница 1
Процесс аммонизации до высокого рН без ретрогра-дации цитратнораствори мой Р2О5 возможен лишь в присутствии стабилизирующей добавки. [1]
Температура процесса аммонизации достигает 80 - 100 С. [2]
В процессе аммонизации из пульпы испаряется до 25 % воды, и пульпа по завершении процесса вытекает из последнего реактора в виде густой массы. Это обстоятельство уменьшает потребное количество ретура, идущего на смешение с пульпой; уменьшаются также объем оборудования, транспортные механизмы и энергетические расходы. По сернокислотному способу требуется ретура 4 - 5 частей, по карбонатному - 8 - 9 частей. [3]
В процессе аммонизации из пульпы испаряется до 25 % воды и пульпа из последнего реактора вытекает в виде густой сметанообразной массы. [4]
В процессе высокотемпературной аммонизации фосфорная кислота и газообразный аммиак первоначально подогреваются до температуры, обеспечивающей дегидратацию НзРО4, испарение воды и получение жидкотекучего плава при последующей нейтрализации кислоты аммиаком. [5]
В процессе аммонизации ЭФК на внутренних стенках реактора образуется твердый осадок, в состав которого входит кристаллический гептаоксидифосфат ( пирофосфат) аммония, железа, алюминия, совершенно нерастворимый в кислоте. Вначале его роль положительна - защита стенки реактора от коррозии. Затем, в особенности в трубчатых реакторах, из-за сужения сечения, возрастает сопротивление, падает производительность, ухудшается теплообмен, изменяются условия диспергирования пульпы на выходе из реактора, что влияет уже и на работу смежных аппаратов. [6]
Для проведения процесса аммонизации обычно устанавливают 10 - 12 реакторов. [7]
Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически-из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно намеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [8]
Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически - из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно измеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [9]
Характеристика аппарата САМ. [10] |
В этих условиях процесс аммонизации протекает с большой интенсивностью и сопровождается значительным возрастанием температуры и давления внутри реактора. Давление определяется также гидравлическим сопротивлением форсунки. Образующиеся в реакционной камере пульпа, пары воды, а также непрореагировавший аммиак выбрасываются со скоростью до 30 м / с в камеру закручивания и далее через форсунку наружу. [11]
Чтобы получить уравнение процесса аммонизации полифосфорной кислоты в равновесных условиях, выразим константу равновесия этой реакции через концентрации соответствующих молекул. [13]
Для чего в процессе аммонизации охлаждают рассол. [14]
Температура суперфосфата в процессе аммонизации повышается до 80 - 90 С за счет теплового эффекта реакций нейтрализации, при этом суперфосфат подсушивается. Аммонизированный суперфосфат охлаждают до 28 - 32 С, что способствует кристаллизации фосфатов кальция, магния и аммония с образованием кристаллогидратов двойных и тройных солей. Этот процесс превращает суперфосфат из фосфорита Каратау в продукт с хорошими физическими свойствами. [15]