Cтраница 3
![]() |
Растворимость КН4Н2Р04 в системе NH4NO3 - NH4H. PO4 - НЮ пои различных температурах. [31] |
Более подробные сведения о поведении основных примесей, содержащихся в экстракционных фосфорных кислотах, в процессе аммонизации приводятся в разд. [32]
![]() |
Аммонизатор емкостного типа ( сатуратор. [33] |
К недостаткам аппаратов этого типа относится повышенная материале - и энергоемкость, а также значительная инерционность процесса аммонизации, затрудняющая его автоматизацию. В сатураторах трудно добиться равномерного смешения реагентов. Поэтому из-за локальных пересыщений пульпы происходят потери аммиака. Степень использования NH3 в сатураторах не превышает 96 - 98 %, поэтому необходима установка специальных систем очистки отходящих газов. Это обусловлено потерей текучести пульпы из-за частичного испарения воды в процессе аммонизации. Аммонизацию концентрированных фосфорных кислот целесообразно проводить при повышенном давлении. При этом возрастает температура кипения образующейся пульпы, что позволяет сохранить ее подвижность. [34]
Основным недостатком тарельчатого гранулятора является то, что он в обычном использовании непригоден для одновременного ведения процессов аммонизации и гранулирования. Поэтому обычно процесс аммонизации осуществляют предварительно в соответствующей аппаратуре. При этом за счет тепла реакции испаряется значительное количество влаги. [35]
Влияние флокулянтов на санитарный режим водоемов характеризуют изменением биохимического потребления кислорода ( ВПК) воды, содержащей флокуЛянт, ходом процессов аммонизации и нитрификации, развитием и отмиранием сапрофитной микрофлоры. Опыты проводят в динамических условиях в течение 20 сут с различными дозами флокулянтов. [36]
Исходя из наблюдений за опытами ( достаточность сепарационного объема, отсутствие аммиака на выходе из реактора), и по аналитическим данным ( процесс аммонизации до мольного отношения NH3: H3PO41 - 1 2 завершается уже в середине аппарата) можно заключить, что реактор имеет резерв по производительности. [37]
![]() |
Схема подачи жидких компонентов в аммонизатор-гранулятор. [38] |
В то же время слишком глубокое расположение распределителей замедляет передвижение слоя, в результате чего газообразный аммиак плохо распределяется в массе материала и нарушается процесс аммонизации и гранулирования. [39]
В кислоту добавляют 1 25 % азотной кислоты ( от массы полифосфорной кислоты) для окисления карбонатов и уничтожения черного цвета, появляющегося в процессе аммонизации. [40]
![]() |
Малоретурная схема производства сложного удобрения. [41] |
Английская фирма Фрейзер 204217 218 - 222 разработала метод получения комплексного удобрения типа диаммонитрофоски состава 18: 18: 18, который отличается от других методов тем, что процессы аммонизации, смешения компонентов, гранулирования и сушки проводятся в одном аппарате - грануляторе барабанного типа. Сушка продукта осуществляется только за счет почти полного использования реакционного тепла. [42]
Необходимо отметить, что процесс аммонизации фосфорных кислот с повышенным содержанием примесей ( например, полученных из бедного фосфатного сырья Каратау), сопровождающийся образованием высоковязких пульп, в САИ протекает хуже, с большими потерями аммиака по сравнению с процессом аммонизации кислот, полученных из высококачественных фосфатов. [43]
Аммонизацию проводят в две ступени при 70 - 80 С, поддерживая значениерН 1 6 - 2 0 в первом аммонизаторе и 3 2 - 3 3 - во втором. Процесс аммонизации следует вести, избегая значений рН 2 1 - 2 7, при которых происходит загустева-ние пульпы. [44]
Интенсивное перемешивание пульпы в САИ обеспечивается без использования механических устройств за счет энергии химической реакции ( А. Процесс аммонизации кислот протекает следующим образом. Одновременно в циркуляционный контур подают требуемое количество кислоты. Взаимодействие аммиака с кислотой идет в реакционной камере. При этом за счет тепла химической реакции происходит нагрев образующейся пульпы до температуры кипения и образование значительного количества паровой фазы. За счет разности плотностей парожид-костной смеси в реакционной камере и жидкости в циркуляционной трубе в аппарате возникает интенсивная циркуляция, способствующая поглощению аммиака, выравниванию температур и концентраций по всему контуру аппарата. Парожидкостная смесь из реакционной камеры тангенциально поступает в сепаратор, где паровая и жидкая фазы разделяются. [45]