Процесс - зажигание - дуга
Cтраница 1
Процесс зажигания дуги при сварке плавящимся электродом начинается с короткого замыкания ( соприкосновения) электрода с изделием. Ток короткого замыкания мгновенно расплавляет металл в местах, по которым произошли их соприкосновения, в результате чего образуется жидкая перемычка. При отводе электрода от изделия жидкая перемычка, образовавшаяся между электродами, растягивается, металл перегревается и его температура достигает температуры кипения, пары металла ионизируются - возбуждается дуга. [1]
Существенным является процесс зажигания дуги. Электрод помещен глубоко в корпусе плазмотрона, что не позволяет зажигать дугу обычным прикосновением электрода к изделию. Предлагались механические приспособления, пристраиваемые к плазмотрону и производящие зажигание замыканием вспомогательным контактом электрода на изделие или на сопло. Такие устройства усложняют конструкцию плазмотрона и его обслуживание и не получили широкого применения. Обычно пользуются мощным осциллятором, пробивающим газовый промежуток и зажигающим вспомогательную дугу между электродом и соплом через ограничивающее сопротивление; загоревшаяся дуга автоматически перебрасывается на изделие и горит уже на нормальном режиме. [2]
 |
Зажигание дуги при сварке. [3] |
На рис. 156 схематически показан процесс зажигания дуги при сварке. [4]
 |
Характеристики светозащитных стекол. [5] |
Этот ток, проходя по сварочной цепи одновременно с основным сварочным током, облегчает процесс зажигания дуги и обеспечивает устойчивое горение ее. Осциллятор включается параллельно во вторичную цепь сварочного трансформатора. [6]
 |
Зажигание дуги при сварке. [7] |
Дуга является мощным электрическим разрядом в ионизированной газовой среде. Процесс зажигания дуги при сварке состоит из трех этапов: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3 - 6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. [8]
 |
Выводные планки при сварке угловых швов ( а и схема правки грибо-видности полок ( б. [9] |
Основные швы по своим размерам значительно Тпревосходят сборочные швы, и поэтому последние полностью перевариваются. Процессы зажигания дуг, заварки кратера и отключения дуг автоматизированы, и это позволяет обходиться выводными планками длиной всего 150 - 200 мм. [10]
Процесс возникновения дуги длится доли секунды. Отдельные этапы процесса зажигания дуги показаны на фиг. [11]
Регуляторы мощности дуговых сталеплавильных печей представляют собой охваченные главной обратной связью три взаимосвязанные подсистемы: узел сравнения сигналов плеч тока в дуге и напряжения на дуге, преобразователь и исполнительный элемент - двигатель. Моделирование узла сравнения сигналов плеч тока и напряжения имеет некоторые особенности, связанные с особенностями процесса зажигания дуги и ее характеристиками. [12]
 |
Схемы дуговой сварки. [13] |
Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3 - 6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. [14]
 |
Схема процесса зажигания дуги. [15] |
Страницы: 1 2