Процесс - зажигание - дуга
Cтраница 2
Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3 - 6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание ( рис. V.2, а) выполняется для разогрева торца электрода 1 и заготовки 2 в зоне контакта с электродом. [16]
 |
Схема процесса зажигания дуги. [17] |
Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3 - б мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание ( рис. V.2, а) выполняется для разогрева торца электрода 1 и заготовки 2 в зоне контакта с электродом. [18]
 |
Возможные пространственные положения при ручной сварке. - а - нижнее. б - вертикальное. в - горизонтальное. г - потолочное.| Схема процесса автомагической дуговой сварки под флюсом. [19] |
Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [20]
 |
Схема автоматической дуговой сварки под флюсом. [21] |
При этом способе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покрытыми электродами следующим: сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварка кратера в конце шва. Указанные особенности автоматической сварки обеспечивают значительное повышение ее производительности и более высокое качество сварных соединений по сравнению с ручной сваркой. [22]
 |
Возможные пространственные положения при ручной сварке. а - нижнее. б - вертикальное. в - горизонтальное. г - потолочное. [23] |
Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [24]
Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4 - 5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания - методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия - методом спички. Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании шва. При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0 5 - 1 2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию; значительное уменьшение - к ухудшению формирования и короткому замыканию. [25]
В условиях ремонтного завода и крупных депо валы, имеющие изно-сы конуса под посадку шестерни и под кольца роликовых подшипников или других посадочных поверхностей ( выявленных при распрессовке всех деталей якоря), наплавляются вибродуговым способом. Этот способ наплавки отличается от автоматической наплавки под слоем флюса тем, что электрод в процессе горения сварочной дуги постоянно вибрирует. Это ускоряет процесс зажигания дуги в начале сварки и стабилизирует ее горение. При вибрации жидкий металл с электрода переносится на восстанавливаемую поверхность малыми каплями, что создает слой с повышенными механическими качествами, дает меньший нагрев деталей и уменьшает деформации. [26]
 |
Осциллограмма напряжения и тока для дуги, раздуваемой током.| Схема-устройства печи с дугой. раздуваемой током газа. [27] |
Печи с дугой, раздуваемой током газа, представляют собой чрезвычайно остроумные и простые конструкции. Между охлаждаемыми водой стальными электродами, имеющими форму рогов дугового разрядника, в точке наибольшего сближения электродов ( между ножами электродов) зажигается дуга, которая током подаваемого снизу воздуха вытягивается кверху и горит в плоскости электродов, все время перемещаясь вверх до тех пор, лока струя газа не разорвет ее. После затухания одной дуги процесс зажигания следующей дуги и дальнейшего движения ее вверх повторяется вновь. [28]
При сварке под слоем флюса ванна ( объем) расплавленного металла значительно больше, чем при ручной сварке. Флюс, покрывающий шов, замедляет охлаждение перегретого металла шва, увеличивая время пребывания его в жидком состоянии, что способствует очищению ванны от неметаллических частиц и газов и, следовательно, получению наплавленного металла со значительно меньшим количеством шлаковых включений и микропор. При сварке под слоем флюса процессы зажигания дуги, подачи электрода к дуге по мере его плавления, поддержания длины дуги и перемещения ее вдоль обрабатываемой детали могут быть полностью или частично механизированы. В зависимости от этого сварку под слоем флюса разделяют на автоматическую и полуавтоматическую. Разновидностью сварки под слоем флюса является автоматическая и полуавтоматическая сварка шланговой аппаратурой. При автоматической сварке шланговой аппаратурой головка шлангового автомата, а вместе с ней и электрическая дуга перемещается вдоль свариваемой детали автоматически. [29]
В ка исгве источника спароч: огп - ка при мтом способе сварки используют сварочные грансфорлыторы. Для более устойчивого горения дуги при сварке переменным током применяют осцилляторы, которые состоят из повышающего трансформатора мощностью не более 200 Вт и колебательного контура. Этот ток, проходя по сварочной цепи одновременно с основным сварочным гоком, облегчает процесс зажигания дуги и обеспечивает устойчивое горение ее. Осциллятор включается параллельно во вторичную цепь сварочного трансформатора. [30]
Страницы: 1 2