Процесс - заливка
Cтраница 1
Процесс заливки происходит следующим образом. [1]
 |
Световой индикатор уровня электролита с призматической отражательной поверхностью. а - установка в аккумуляторе. б . [2] |
Процессы заливки а корректировки плотности электролита являются трудоемкими и требуют строгого соблюдения правил техники безопасности. При ручном выполнении этих операций трудно предотвратить выливание электролита при переполнении аккумулятора. Чтобы избежать переливов электролита, необходимо при первоначальной заливке строго дозировать его количество, а при корректировке получать сигнал о достижении им определенного уровня. Повышение точности процессов заливки электролита и доливки дистиллированной воды в аккумуляторы может существенно улучшить качество обслуживания и эксплуатации стартерных автомобильных аккумуляторных батарей. [3]
Процесс заливки состоит, как правило, из одной операции - заполнения формы заливочным компаундом. [4]
 |
Схема заливки роторной обмотки из алюминия способом литья под низким давлением. [5] |
Процесс заливки осуществляется следующим образом. [6]
Процесс заливки и технические требования, предъявляемые к наплавленному баббитом вкладышу, одинаковы для вкладышей коренных и шатунных подшипников. [7]
Процессы заливки и напыления пенополиуретана должны быть организованы в отдельном помещении. В вытяжных шкафах следует проводить приготовление навесок ДУДЭГ, нанесение пенополиуретана из пистолета. Аппаратчики, производящие заливку и напыление, должны быть одеты в скафандры или пневмокостюмы с подачей свежего воздуха в зону дьиания, руки нужно защищать резиновыми перчатками. [8]
Процесс заливки необходимо производить быстро, выливая баббит ровной непрерывной струей. Для ускорения выхода газов залитый и еще не остывший баббит многократно прокалывают облуженным металлическим прутком или сухой лучиной. [9]
 |
Расположение оборудования при цементировании скважин пеноцементным. [10] |
Процесс заливки осуществляют в такой последовательности. В заливочные трубы закачивают порцию углеводородной жидкости в объеме, достаточном для образования в эксплуатационной колонне столба высотой 20 м ( нижняя буферная пробка), который препятствует смешиванию нефтецементного раствора с водой, вытесняемой из заливочных труб и затрубного пространства. Это делается для предохранения нефтецементного раствора от смешивания с продавочной жидкостью. По достижении столбом цементного раствора нижнего конца заливочных труб кран затрубного пространства на цементировочной арматуре закрывают и продавливают нефтецементный раствор в пласт. Продавливание считают законченным по достижении максимального давления. Обратной промывкой вымывают излишки нефтецементного раствора, после чего приподнимают заливочные трубы на высоту, при которой исключается возможность их прихвата. Скважину оставляют в покое на срок, необходимый для твердения цемента, после чего ее промывают или разбуривают цементную пробку, колонну испытывают на герметичность и перфорируют в намеченном интервале. [11]
 |
Физико-механические и химические свойства компаундов, отвержденных различными методами. [12] |
Процесс заливки может быть организован по следующей технологической схеме: приготовленный и отвакуумированный компаунд разливается во фторопластовые стаканчики и помещается в рабочий конденсатор лампового генератора. Затем производится нагрев его в электрическом поле высокой частоты. [13]
 |
Кокиль для заливки короткозамкнуто-го ротора алюминием. [14] |
Процесс заливки осуществляется следующим образом. В тигель б печи 8 ( рис. 153) заливают алюминий, очищенный от пленок и газа, и герметически закрывают тигель. Пакет 4 ротора, набранный на оправку 3, вставляют в неподвижную часть 5 формы. Подвижная часть 2 формы, опускаясь вниз, допрессовывает пакет ротора с необходимым усилием. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5