Процесс - заполнение - форма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Оптимизм - это когда не моешь посуду вечером, надеясь, что утром на это будет больше охоты. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - заполнение - форма

Cтраница 1


1 Изменение давления и температуры расплава в форме в процессе охлаждения от разных начальных значений температуры.| Диаграмма литьевого цикла в координатах Т - Я. максимальное давление впрыска. [1]

Процесс заполнения формы при литье под давлением термопластичных материалов принципиально отличен от процесса заполнения формы при литье под давлением термореактивных и вулканизующихся материалов. Рассмотрим вначале этот процесс качественно.  [2]

3 Схема для определения Н при различном подводе металла к отливке. [3]

Процесс заполнения формы состоит из двух фаз: 1) заполнения нижней части ( С - Р) до уровня питателей и 2) заполнение верхней части Р - над питателями.  [4]

5 Циклограмма литьевого цикла. Пла-стикатор ( темное псле. [5]

Процесс заполнения формы охватывает все наиболее сложные и интересные аспекты переработки полимеров: неизотермичность, неустановившееся течение неньютоновской жидкости в каналах со сложной геометрией, сопровождающееся процессами охлаждения и структурообразования. Более детально все эти вопросы рассмотрены в гл.  [6]

Процесс заполнения формы при литье под давлением термопластичных материалов принципиально отличен от процесса заполнения формы при литье термореактивных и вулканизующихся материалов. Рассмотрим вначале этот процесс качественно.  [7]

8 Литьевая машина. 3 -материальный цилиндр. 2-нагревательные элементы. 3-винт ( шнек. 4-каналы охлаждения. 5-бункер для материала. 6-гидродвигатель. 7-редуктор. 8-гидроцилиндр узла впрыска. 9-манометр. 10, 17-неподвижные плиты. 11-направляющие колонки. 12-литьевая форма. 13-подвижная плита. 14-колесно-рычажный механизм. 15 - гидроцилиндр узла смыкания. 16-гайки. 18-упор. 19-сопло.| Винтовой экстру дер. 1-бункер для материала. 2-каналы охлаждения. 3-нагревательные элементы. 4-винт ( шнек. 5-сетка. 6-формообразующая головка. 7-изделие. 8-станина экструдера. 9-узел подшипников. 10-редуктор. 11 -электродвигатель привода. 12-форсунка для охлаждения изделия. 13-тянущее устройство. [8]

В процессе заполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера ( см. ниже), нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении; после заполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением кол-во расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала.  [9]

10 Поперечное сечение дисковндной литьевой пресс-формы с впуском в центре диска ( схематически изображены застывший пристенный слой, образующийся в процессе заполнения формы, и клиновидный профиль скоростей. [10]

В процессе заполнения формы может образоваться пристенный слой застывшего материала, что приведет к уменьшению живого сечения канала и увеличению сопротивления в потоке жидкости. Предположим, что теплофизические свойства жидкости постоянны, состояние квазистационарное, dvrldt О, trr и тее в уравнении r - момента пренебрежимо малы, как и осевая теплопередача в уравнении энергии.  [11]

12 Схема двухъярусной конвейерной линии. [12]

В процессе заполнения формы бетонную смесь вибрируют, затем рельсы поднимают, снова устанавливают на них вагонетку и перемещают на следующий пост для укладки верхнего растворного ( штукатурного) слоя. Эту операцию выполняет раствороукладчик, снабженный валиком для уплотнения и заглаживания поверхности штукатурки.  [13]

Принципиально каждый процесс заполнения формы начинается с более или менее выраженного явления струйчатого выдавливания 7, при котором поток расплава движется в виде отдельной непрерывной струи ( рис. III. Это обычно наблюдается, если толщина впуска литникового канала меньше толщины изделия, что характерно для литья под давлением.  [14]

При моделировании процесса заполнения формы при химическом формовании целесообразно использовать достижения моделирования литья под давлением термопластов. При течении расплава также происходит резкий рост вязкости, имеющий, однако, другую природу - - затвердевание при охлаждении в результате стеклования или кристаллизации полимера. Ввиду различия реологических свойств и температурных условий математическая постановка задачи и методы ее решения различаются, но характер потока имеет общие черты.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5