Процесс - заполнение - форма
Cтраница 4
При постоянном объеме вводимой в форму реакционной смеси увеличение времени заполнения формы приводит к увеличению степени завершенности химической реакции в процессе заполнения формы. [46]
Представьте результаты, приведенные на рис. 14.21, в виде уравнения баланса между количеством выделившегося тепла и тепловыми потерями в процессе заполнения формы. [48]
Он дает полное представление не только об основных узлах и деталях формы для литья под давлением, но и позволяет проанализировать стадии процесса заполнения формы расплавом полимера. Известно, что при литье под давлением расплавленная гомогенная масса впрыскивается в закрытую форму, внутренняя полость которой является негативным изображением детали. [49]
Моделирование процесса литья под давлением полимеризующихся систем имеет два основных аспекта: а) анализ неизотермического и неустановившегося течения, сопровождающего химическую реакцию, в процессе заполнения формы и б) анализ процесса теплопередачи, сопровождающийся одновременным выделением тепла вследствие реакции полимеризации. [50]
 |
Схема участка для заливки форм на конвейере.| Схема заливки формы в наклонном положении. [51] |
В настоящее время способ автоклавного литья позволяет создавать избыточное давление на всех трех основных стадиях литейного цикла: при подготовке сплава перед заливкой в форму; в процессе заполнения формы жидким расплавом; в процессе затвердевания отливки. [52]
В работе Дитца, Уайта и Кларка [32] показано, что для исследования кинетики процесса заполнения формы при литье под давлением можно использовать результаты измерения двулучепрелом-ления в процессе и по окончании процесса заполнения формы. А напряжения в свою очередь связаны с кинематикой потока при соответствующем учете релаксации напряжений. Следовательно, сравнивая ожидаемую величину двулучепреломле-ния с экспериментально определенной, можно проверить обоснованность рассчитанного распределения скоростей и оценить справедливость теоретических соотношений. [53]
 |
Зависимость давления в форме от времени. [54] |
При осуществлении управления процессом литья под давлением необходимо учитывать следующие обстоятельства: 1) во время пластикации должно быть принято зависимое от осевого перемещения червяка программирование давления подпора ( пластикации); 2) в процессе заполнения формы ( также зависящем от величины хода червяка-плунжера) необходимо запрограммировать такую скорость впрыска, которая была бы связана с конкретной конструкцией литьевой формы; 3) переключение с процесса впрыска на процесс выдержки под давлением должно следовать в течение времени уплотнения расплава, в зависимости от давления в оформляющей полости литьевой формы; 4) в соответствии с характеристикой литьевой формы следует осуществлять зависимую от времени программу для операции выдержки под давлением. [55]
В процессе заполнения формы большая часть расплава участвует в почти полностью развившемся течении в узком зазоре между холодными стенками полости формы. Характер этого течения определяет время заполнения формы, ориентацию в центральной части изделия, а также условия недолива. Существенный интерес представляет анализ одномерного ( радиального или осевого) течения горячего расплава между холодными стенками. Необходимость одновременного решения уравнения движения и уравнения энергии исключает возможность применения аналитических методов и заставляет использовать численные методы, например метод конечных разностей. [56]
В процессе заполнения формы происходит реакция полимеризации, которая приводит к образованию либо линейного, либо разветвленного, либо пространственно-сшитого полимера. Реакция может завершаться и после заполнения формы и даже после удаления изделия из горячей формы. Поэтому давления, требуемые для заполнения форм при литье полимери-зующихся материалов, обычно невелики. Кроме того, не составляет труда гомогенизация жидких реагентов, поскольку их вязкости равны около 0 1 Па-с. Легко также контролировать процесс. [57]
 |
Схема движения материала при заполнении формы. [58] |
С повышением давления улучшаются условия заполнения формы. В процессе заполнения формы при увеличении температуры материала длина заполненной части формы увеличивается ( рис. 27) при прочих равных условиях. [59]
При этом клапан 7 в сопле открыт, а другой клапан, на выходе из цилиндра пластикации - закрыт. По окончании процесса заполнения формы с помощью гидропривода 11 литьевое устройство поднимается вверх, сопло 15 отделяется от формы. Это делается для того, чтобы резиновая смесь, находящаяся в канале сопла, не подвергалась вулканизации. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5