Cтраница 2
![]() |
Ванна для разогрева серы. [16] |
Процесс затвердевания серы после заливки раструбов длится для труб диаметром 50 и 100 мм 5 мин, для труб диаметром 150 мм - 10 мин. [17]
![]() |
Ванна для разогрева серы. [18] |
Процесс затвердевания серы после заливки раструбов длится для труб диаметром 50 и 100 мм 5 мин, для труб диаметром 150 мм - 10 мин. [19]
![]() |
Изменение содержания феррита и твердости в СЧ по сечению круглой заготовки диаметром 30 мм. [20] |
Процесс затвердевания заготовок и формирования их структуры в значительной мере предопределяется постоянным давлением расплава, находящегося в миксере-металлоприемнике, и большой скоростью теплоотвода. В соответствии с этим заготовки, полученные непрерывным литьем, не имеют дефектов, характерных для традиционных методов литья. Изломы характеризуются плотной структурой мелкокристаллического строения. При соблюдении параметров литья отсутствуют пористость, газовые раковины, засоры, шлаковые включения и другие литейные дефекты. Эти преимущества литья в сочетании с непрерывностью процесса позволяют достигать выхода годного литья более 90 %, что недостижимо другими методами литья. Однако микролегирование чугуна оловом или сурьмой позволяет значительно уменьшить эту структурную неоднородность. [21]
![]() |
Образование малоугловой границы. [22] |
Процесс затвердевания жидкого металла сопровождается изменением его агрегатного состояния с жидкого на твердое. [23]
Процесс затвердевания заэвтектических сплавов происходит следующим образом. По линии С В из жидкого сплава выделяются кристаллы сурьмы, а по линии СЕ эвтектика затвердевает. У доэвтектических сплавов на линии АС из жидкости выделяются кристаллы свинца, а в точке С эвтектика затвердевает. [24]
Процесс затвердевания спрессованного брикета зависит от химического состава связующего вещества ( например, затвердевание может происходить в результате полимеризации связующего вещества), охлаждения брикета и перехода связующего вещества из жидкого состояния в твердое, а также от процессов кристаллизации связующего вещества. [25]
![]() |
Расход материалов для приготовления 1 м3 кислотоупорного бетона ( в кг. [26] |
Процесс затвердевания кислотоупорного бетона сопровождается постепенным выделением влаги. Во влажной среде кислотоупорный бетон почти не затвердевает, а не полностью затвердевший бетон легко размывается водой. [27]
Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [28]
Процесс затвердевания наплавленного металла, или процесс-первичной кристаллизации, слагается из двух явлений: 1) зарождения центров кристаллизации; 2) роста зерен. В зависимости от формы и расположения зерен - затвердевшего металла различают следующие виды структуры: гранулярную, столбчатую, дендритную. [29]
![]() |
Расход материалов для приготовления 1 м3 кислотоупорного бетона ( в кг. [30] |