Процесс - зачистка
Cтраница 1
Процесс зачистки заключается в срезании небольшой стружки по контуру детали или отверстия. [1]
 |
Последовательность снятия стружки при зачистке е зазором и без него. [2] |
Процесс зачистки заключается в срезании небольшой стружки по контуру детали или отверстия. При обратном расположении заготовки в конце зачистки на деталях образуется скол значительной величины. [3]
Процесс зачистки начинают с нагрева места начала зачистки до температуры воспламенения в кислороде. [4]
Процесс зачистки резервуаров заключается в том, что скопляющуюся воду на их дне периодически спускают в канализацию. [5]
Процесс зачистки отверстий срезанием припуска сходен с процессом зачистки по наружному контуру. Однако стружка не разрывается до конца процесса и выходит в виде трубки. [6]
Процесс зачистки детали по наружному контуру схематически показан па фиг. [7]
Процессы зачистки поверхности и нанесения клея после сварки легко механизировать. В первом случае используется передвигающаяся вдоль шва по шаблону с прорезью ручная каретка с вращающейся проволочной щеткой. При нанесении клея шприц устанавливают на самоходную тележку, а подача клея из шприца осуществляется сжатым воздухом. [8]
Процесс зачистки резервуарных емкостей осуществляется механическим способом, а также с применением химических веществ, облегчающих зачистку. [9]
Процесс зачистки наружного контура срезанием припуска состоит в том, что предварительно вырезанная, выправленная и установленная на матрицу штампа заготовка 3 под действием пуансона / ( фиг. В начале срезания каждый элемент отделяется по замкнутому контуру, по мере удаления стружки от поверхности заготовки происходит ее разрыв. [10]
Схема процесса зачистки ( а - начало; б-конец): / - пуансон; 2 - матрица; 3 - изделие. [11]
Продолжительность процесса зачистки резервуара с помощью оборудования ОМЗР составляет 1 5 - 4 5 ч; время развертывания оборудования - 3 - 4 ч, время свертывания оборудования - 1 5 - 2 5 ч, масса комплекта оборудования - 1500 кг. [12]
Собственно процессу зачистки предшествует фиксирование диск и подготовка устройства к последующему повороту диска. При воз вращении ползуна пресса в исходное положение вначале выходя из контакта пуансон, затем ловитель, причем диск в это время н поворачивается, так как ролики штока скользят по прямым участка: криволинейных пазов ведущего колеса. Когда пуансон и ловител устройства выйдут из контакта с поворотным диском, ролики начну поворачивать диск, после чего описанный выше цикл повторяете при каждом ходе ползуна пресса. Помимо штампов с поворотным загрузочными устройствами, в случаях когда зачистка по наружном контуру снятием припуска производится на провал, иногда исполь зуют штампы с шиберными устройствами. [13]
Собственно процессу зачистки предшествует фиксирование диска и подготовка устройства к последующему повороту диска. При возвращении ползуна пресса в исходное положение вначале выходят из контакта пуансон, затем ловитель, причем диск в это время не поворачивается, так как ролики штока скользят по прямым участкам криволинейных пазов ведущего колеса. Когда пуансон и ловитель устройства выйдут из контакта с поворотным диском, ролики начнут поворачивать диск, после чего описанный выше цикл повторяется при каждом ходе ползуна пресса. Помимо штампов с поворотными загрузочными устройствами, в случаях когда зачистка по наружному контуру снятием припуска производится на провал, иногда используют штампы с шиберными устройствами. [14]
В процессе зачистки в первую очередь удаляют осадок, оставшийся в нижней части резервуара и представляющий собой смесь хранимого нефтепродукта с грязью, ржавчиной, присадками, а в некоторых случаях и с водой. Осадок из резервуара удаляют при помощи подъездных средств, насосов или вручную. При обнаружении в резервуаре увеличения концентрации вредных паров выше регламентированных санитарными нормами работы прекращают. Рабочие уходят из резервуара, после чего производится его дегазация до тех пор, пока концентрация вредных паров не достигнет санитарных норм. [15]
Страницы: 1 2 3 4