Процесс - зачистка
Cтраница 3
На рис. 25, а показан процесс зачистки кромок труб электро-шлнфовальной машинкой углового типа с вращающимся металлическим диском, на котором укрепляют фибровый диск с абразивным порошком. Диск позволяет без замены зачистить до металлического блеска кромки 18 - 20 труб диаметром 720 мм. Сменные фибровые диски марки Э-24 ( рис. 25, б), выпускаемые Челябинским абразивным заводом, имеют толщину 2 - 2 5 мм. [31]
В данном методе имеются предпосылки для автоматизации процесса зачистки, а при установлении оптимальных режимов можно получить высокую производительность. [32]
Процесс зачистки отверстий срезанием припуска сходен с процессом зачистки по наружному контуру. Однако стружка не разрывается до конца процесса и выходит в виде трубки. [33]
Процесс срезания припуска при калибровке отверстия сходен с процессом зачистки по наружному контуру, с той лишь разницей, что последовательное образование кольцевых элементов стружки происходит внутри отверстия, вследствие чего стружка не разрывается, а остается целой в виде трубки до конца процесса. Последний ее элемент образуется с нижней стороны. [34]
Пластмассовые изделия, загрязненные абразивными частицами, стружкой и пылью в процессе зачистки грата, перед осу-ществлением той или иной операции отделки поверхности необходимо очищать, обдувать сжатым воздухом. [35]
Значительный объем исследований выполнен по вибрационной холодной штамповке, в частности, для процессов зачистки. [36]
Опш многих предприятий показывает, что гидровиброабра-зивная обработка позволяет улучшить все технико-экономические показатели процесса зачистки. [37]
Так как станок представляет собой динамически уравновешенную систему с относительно большой массой, то в процессе зачистки рабочий не испытывает влияния вибрации, как при использовании переносных наждачных кругов с гибким валом. [38]
Способ зачистки проката сжатой дугой кроме экономического эффекта позволяет улучшить культуру производства, механизировать и автоматизировать процесс зачистки специальных сталей и сплавов. Однако в промышленности он еще не применяется. Главная трудность заключается в разработке достаточно мощных плазмотронов, работающих в течение длительного времени на больших токе и напряжении. [39]
Поставляемый в комплекте установки пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900 предназначен для очистки воздуха от взвешенной абразивной пыли, образующейся в процессе зачистки наплавленных поверхностей. Он обеспечивает разряжение 230 мм вод. ст. и очищает воздух в помещении в соответствии с требованиями санитарных норм, причем во время работы агрегата не меняется температурный режим в цехе, поскольку очищенный воздух вновь поступает в помещение. Пылеприемник 17 агрегата закреплен на вертикальной стенке основания шлифовального станка и соединен трубопроводом 18 с агрегатом. [40]
Состав и свойства разных типов нефтешламов резервуарного и амбарного происхождения ( см. табл. 1) показывают, что в процессе зачистки и переработки шламов могут быть применены различные технологические приемы в зависимости от их физико-механических характеристик. В большинстве случаев основная часть резервуарных нефтешламов состоит из жидковязких продуктов с высоким содержанием органики и воды и небольшими добавками механических примесей. Такие шламы легко эвакуируются из резервуаров и отстойников в сборные емкости с помощью разнообразных насосов. Гелеобразные системы, как правило, образуются по стенкам емкостей. Естественно, что наиболее легко образуются нефтешламы, когда внутренние покрытия резервуаров не обладают топливо - и коррозионностойкой защитой. [41]
Теплопроводность металла не должна быть слишком высокой, так как при высокой теплопроводности теплоотвод от очага горения металла может быть настолько интенсивным, что процесс зачистки приостанавливается. [42]
Была исследована эффективность работы агрегата, установленного в емкости с водой, по сбору нефтяного слоя различной толщины с поверхности воды, а также в процессе зачистки водной поверхности от тонких пленок нефти. Производительность нефтесборщика составляла 60 - 120 л / ч в зависимости от условий работы. На заключительной стадии испытаний был выполнен длительный пробег аппарата при пяти оборотах барабана в час. Нефтесборщик проработал без повреждений 110 часов, при этом нефтепоглощающая оболочка выдержала более 33000 циклов отжима и собрала в режиме циркуляции более 12 т нефти, что соответствует интегральной производительности поглотителя более 21000 кг нефти на кг сорбента. [43]
 |
Диаграмма толщины срезаемого слоя при зачистке наружного. [44] |
Это позволяет более надежно и точно фиксировать заготовки в трафарете; кроме того, толщина срезаемого слоя уменьшается до 6 / 2 0 085, что облегчает процесс зачистки и улучшает качество поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4