Процесс - изготовление - заготовка
Cтраница 1
Процесс изготовления заготовок для растяжек, подвесов и то-коподводов включает в себя те же этапы, что и процесс изготовления заготовок для спиральных пружин, однако требования к заготовкам для растяжек и подвесов значительно выше, поскольку при малых размерах сечения необходимо получить высокие механические свойства и малое электрическое сопротивление. Для то-коподводов требуется сочетание высокой электропроводности с минимальной упругостью заготовки. [1]
Процессы изготовления заготовок завершают операции обрубки, очистки, правки и контроля. Механизированной или ручной обрубкой зубилом удаляются литники, заусенцы, неровности, пузыри, трещины и другие дефекты. Чисткой ( гидропескоструйной, дробеструйной, пламенной, стальными щетками) снимают окалину, пригоревшую формовочную смесь, масло и грязь. [2]
 |
Приспособление для гнутья винипластовых стенок прямоугольных аппаратов. [3] |
Весь процесс изготовления заготовок торцовой стенки электролизной ванны длится 10 - 15 мин, тогда как раньше при изгибе каждой стороны листа в отдельности затрачивалось 50 - 60 мин. [4]
 |
Устройство для автоматической шаговой подачи листа. [5] |
В процессе изготовления заготовок привод подачи листа осуществляется от пресса, а возврат координатного устройства в исходное положение - от индивидуального электродвигателя. [6]
В процессе изготовления заготовки винтов из стали 40ХФА подвергают улучшению - закалке в масле с 880 - 900 С и отпуску ( охлаждение на воздухе с 610 - 630 С), а из стали ЗОХЗВА соответственно с 870 - 890 и с 600 - 620 С - Затем производят чистовую токарную обработку и нарезают резьбу с припуском 0 4 - 0 5 мм на сторону профиля. После стабилизирующего отпуска для снятия напряжений ( температура нагрева 560 - 580 С) винт шлифуют по наружному диаметру и резьбе по 2-му классу точности с припуском на окончательную обработку после азотирования не более 0 10 - 0 12 мм на сторону. Винты из стали 40ХФА азотируют при 490 - 510 С с выдержкой после прогрева в течение 48 ч, а из стали ЗОХЗВА соответственно при 500 - 520 С и 60 ч с охлаждением в потоке аммиака. После азотирования производят окончательное шлифование винтов. [7]
 |
Двухъярусный стенд для изготовления рулонов. [8] |
Конструкции рулонных установок и процесс изготовления заготовок описаны подробно в главе VIII Механизация сборочно-сварочных работ части 1 настоящей книги. [9]
Примером обработки от отверстия является процесс изготовления заготовок зубчатых колес. Вначале в заготовке сверлят отверстие и подрезают торец. [10]
Конструктивные формы деталей должны давать возможность в процессе изготовления заготовок получать в последних устойчивое постоянство форм и размеров. Соблюдение этого условия в особенности необходимо в серийном и массовом производстве, при котором неустойчивость размеров в заготовках делает затруднительным, а иногда и невозможным их правильное базирование в приспособлениях для последующей механической обработки. [11]
Этот коэффициент характеризует процесс производства детали в целом, включая и процесс изготовления заготовки. Он может быть определен как относительно веса заготовки, поступившей из заготовительного цеха на механическую обработку, так и относительно веса материала на изготовление заготовки. Ниже приводятся некоторые практические данные о коэффициентах использования материала. [12]
При массовом изготовлении однотипных прямоугольных аппаратов стремятся к упрощению и ускорению процесса изготовления заготовок. [13]
Исходной ( начальной) стадией основного процесса в машиностроении является заготовительная - процесс изготовления заготовок. [14]
В производствах с большим выпуском изделий, тем более в автоматизированном, процессы изготовления заготовок и их последующей обработки следует рассматривать как этапы единого статистически управляемого технологического процесса изготовления деталей. Для этого необходимо обеспечить стабильность характеристик поступающих в обработку заготовок по определенным параметрам качества, назначенным при проектировании. При стабильной заготовке и определенных преобразующих свойствах технологической системы ( жесткость оборудования и оснастки, режимы обработки, число переходов) будет достигнута проектная точность обработки в длительном производстве. [15]
Страницы: 1 2 3