Процесс - изготовление - заготовка
Cтраница 2
Процесс изготовления заготовок для растяжек, подвесов и то-коподводов включает в себя те же этапы, что и процесс изготовления заготовок для спиральных пружин, однако требования к заготовкам для растяжек и подвесов значительно выше, поскольку при малых размерах сечения необходимо получить высокие механические свойства и малое электрическое сопротивление. Для то-коподводов требуется сочетание высокой электропроводности с минимальной упругостью заготовки. [16]
 |
Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке детали типа вал.| Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке детали типа втулка. [17] |
При назначении припусков на обработку руководствуются теми соображениями, что уменьшение величин припусков не должно чрезмерно усложнять и удорожать процесс изготовления заготовки, а их увеличение - удорожать процесс механической обработки заготовки. Оптимальные величины припусков должны обеспечить минимум суммарных затрат на изготовление и последующую обработку заготовки. [18]
На действующих автомобильных и тракторных заводах уже внедрены и продолжают внедряться высокопроизводительные технологические процессы и средства комплексной механизации и автоматизации процессов изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки отдельных сборочных единиц и автомобилей и тракторов в целом. [19]
 |
Влияние исходной структуры на торцовую прокаливаемость стали 40ХНМ после закалки с 850 С с различной выдержкой. [20] |
Они складываются из термических напряжений, формирующихся в процессе нагрева или охлаждения; напряжений в результате фазовых или структурных превращений; напряжений, возникающих под нагрузкой в садке или обусловленных собственным весом детали, и внутренних напряжений, наследованных в процессе изготовления заготовки ( при прокатке, предварительной обработке резанием и пр. [21]
Каркас галош собирают на сердечниках, прикрепленных к замкнутому цепному конвейеру пресса. Процесс изготовления заготовок облицовочной смеси происходит одновременно с процессом наложения на сердечник текстильных деталей смеси. Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в камеру червячной машины и шприцуется в виде шнура диаметром 30 мы. Температура смеси при выходе из головки червячного пресса должна составлять 75 - 85 С. Полученный шнур далее поступает на дозатор, где он режется на заготовки длиной 350 - 500 мм и массой 215 - 375 г. С помощью специального механизма заготовки перекладывают с дозатора на стол. Концы заготовок сначала загибают, а затем их накладывают на сердечник с надетым текстильным каркасом. При перемещении цепного конвейера сердечники последовательно подаются в раскрытую пресс-форму штамповочного пресса. Давление при штамповании поддерживается равным 12 - 13 МПа, что обеспечивает высокую прочность связи между текстильными деталями и резиной. [22]
 |
Приспособление для гнутья винипластовых стенок прямоугольных аппаратов. [23] |
Полученные отгибы ( углы) фиксируют холодной водой; после охлаждения винипласта заготовку вынимают и передают на сварку. Весь процесс изготовления заготовок торцовой стенки электролизной ванны длится 12 - 15 мин. Ранее при последовательном загибе аждой стороны листа в отдельности затрачивалось в общей сложности 50 - 60 мин. [24]
 |
Приспособление для выдавливания винипластовых деталей выпуклой формы горячим песком. [25] |
Полученные отгибы ( углы) фиксируют холодной во дои; после охлаждения винипласта заготовку вынимают и передают на сварку. Весь процесс изготовления заготовок торцовой стенки электролизной ванны длится 10 - 15 мин. Ранее при последовательном загибе каждой стороны листа в отдельности затрачивалось в общей сложности 50 - 60 мин. [26]
В процессе изготовления заготовок ( отливок, штамповок) возникают внутренние напряжения. Для уменьшения их влияния на точность готовых деталей необходимо производить термическую обработку ( отжиг, отпуск, искусственное старение), которая уменьшает внутренние напряжения и разгружает от них заготовку до начала механической обработки. [27]
Внутренними называются напряжения, существующие в материале детали при отсутствии каких-либо внешних нагрузок. Эти напряжения возникают в процессе изготовления заготовок и при механической обработке. [28]
Особенно чувствителен брак тогда, когда пороки металла обнаруживают на конечных операциях механической обработки сложных деталей. Пороки металла возникают главным образом в процессе изготовления заготовок, их хранения или транспортировки. [29]
Транспортно-технологическая схема является базой для анализа технологии, организации и механизации производственного процесса, при наличии которой ни одна из операций последнего не может выпасть из поля зрения. В этом нетрудно убедиться из рассмотрения, например, транспортно-технологической схемы процесса изготовления котельно-сварочной заготовки на заводе им. [30]
Страницы: 1 2 3