Процесс - изготовление - образец
Cтраница 1
Процесс изготовления образцов состоял из ряда стадий: разрезки исходного материала на полосы; обточки их до получения круглых заготовок, служащих исходным материалом для прессования; ковки ( кобальт, висмут) в нагретом состоянии с последующей механической обработкой; прессования круглых заготовок на прутки определенного диаметра; окончательной механической обработки с целью получения готовых образцов; термической обработки полученных прутков и окончательной подготовки образцов к испытанию. [1]
Чтобы максимально приблизить процесс изготовления образцов к производственным условиям для замеса асбестоцементной смеси, употребляют оборотную осветленную воду, а при отсутствии ее - искусственно приготовленный раствор. [2]
После предварительного отжига слитка процесс изготовления образцов для рентгеновского исследования определяется структурой. [3]
При вырезке заготовок и в процессе изготовления образцов следует принимать меры против возможного изменения свойств металла вследствие нагрева или наклепа, возникающих при механической обработке или по другим причинам. [4]
Описанный метод обладает очевидными недостатками: Во-первых, процесс изготовления образцов трудно воспроизводим и в любом случае требует четкой регламентации. [5]
Внутренние напряжения - это напряжения, возникшие в процессе изготовления образца и взаимно уравновешивающиеся в нем без воздействия внешних сил. Иногда растрескивание полимерного материала происходит только под влиянием таких внутренних напряжений. Например, образец полистирола, в котором имеются внутренние напряжения, растрескивается при погружении в растворитель или при последующем испарении этого растворителя. [6]
Качество флюсов для автоматической дуговой сварки также оценивается в ходе процесса изготовления образцов. [7]
На некоторых заводах из-за отсутствия соответствующего оборудования или для ускорения процессов изготовления образцов процесс несколько меняют. После выдержки в течение 2 - 3 мин под давлением в гидравлическом прессе пресс-форма вынимается и переносится в другой холодный пресс, где создается необходимое давление и образец охлаждается. [8]
Качество флюсов для автоматической дуговой сварки также оценивается в ходе процесса изготовления образцов. [9]
Пористость не является свойством, присущим данному веществу, она формируется в процессе изготовления образца. [10]
При определении величины усадки пластмасс принятыми на практике методами всегда происходит большая или меньшая компенсация усадки в процессе изготовления образца. Если при изготовления изделий удается достичь такой же компенсации усадки, как при испытании материала, то размеры формы можно точно рассчитать. Но обычно это условие выполняется весьма приближенно, поэтому расчет оформляющих размеров фо рмы является до некоторой степени условным. Подобные расчеты всегда проводят с учетом практических данных по возможным отклонениям усадки в различных направлениях и для различных режимов формования. При конструировании форм необходимо учитывать: чем полнее компенсируется усадка материала, тем с большей точностью можно выдерживать заданные размеры изделий. [11]
 |
Факторы, влияющие на рассеяние результатов испытаний на усталость, по данным работы. [12] |
В табл. 1 выполнена систематизация рассмотренных источников рассеяния и показано, какие из них могут быть устранены в процессе изготовления образцов и их испытания. [13]
В эту операцию входит выбор участка и его отбор из исследуемого материала, причем для соответствующих целей исследования должно приниматься во внимание изучение процесса изготовления образца. Отбор образца следует производить таким образом, чтобы последующее приготовление шлифа не было слишком дорогостоящим. [14]
 |
Типы образцов для испытания на усталость с напрессованными втулками. [15] |
Страницы: 1 2 3