Процесс - изготовление - образец
Cтраница 2
Перед началом испытаний исследователь должен иметь все сведения о материале ( сертификатные данные), режиме термообработки, основных режимах механической обработки и особенностях-технологического процесса изготовления образцов, а также об основных геометрических характеристиках. [16]
Причины, вызывающие появление трещин в образце полимера, могут быть различными, например испарение растворителя или незаполимери-зовавшегося мономера, царапины, наносимые в процессе изготовления образца, и пр. [17]
Исследования Брума [16] показывают, что в InSb л-типа отрицательное магнетосопротивление не является неотъемлемым свойством самого полупроводника и представляет собой лишь следствие искажения кристаллической решетки в процессе изготовления образца. [18]
Саткевич и Чарлз [54] провели анализ состава образцов Cu2S - CdS ( полученных посредством окунания) методом масс-спектроскопии вторичных ионов, который показал, что после каждой технологической операции в процессе изготовления образцов профили распределения входящих в их состав химических элементов ( Си, Cd и S) изменяются. Причина этих изменений, вероятно, связана с образованием следующих соединений: Cu2SO3 H2O - на поверхности Cu2S, CuS или CuO - на границе раздела CU2S - CdS и ( или) CdO-на поверхности CdS до формирования перехода. В слоях CdS и CU2S обнаружены такие примеси, как Fe, Mn, Li, Na, Ca, К и Si. [19]
 |
Микросрезы первичной нити под микроскопом. [20] |
Неидентичная конфигурация поперечных микросрезов в образце первичной нити объясняется слабой склейкой волокон между собой; вследствие этого волокна при сматывании нити с бобины, а так - же при высыхании клея в формочках в процессе изготовления образцов для препарирования способны перемещаться в поперечных сечениях относительно друг друга. В результате размотки первичная нить подвергается первому кручению от одного до четырех концов. Графоаналитическое исследование показало, что при первом кручении приобретает крутку не только скручиваемая нить в целом, но и каждое волокно в отдельности. [21]
Возрастание прочности нити по мере уменьшения диаметра представляет собой чисто статистическое явление, основанное на том, что вероятность наличия неоднородностей или трещин у толстых волокон больше, чем у тонких. В процессе изготовления образца часть неоднородностей возникает в глубине его, а часть на поверхности, при этом вероятность появления таких неоднородностей на поверхности пропорциональна ее величине. [22]
По-видимому, большой разброс значений прочности исходного промышленного стекла связан с наличием на его поверхности дефектов с различной степенью влияния на уменьшение прочности стекла. Эти дефекты образуются как в процессе изготовления образцов, так и при их охлаждении до комнатной температуры, а также возникают в результате абразивного или химического воздействия на них окружающей среды. Существенное влияние на разброс значений прочности оказывают режим химического травления стекла и условия испытания его на прочность. [23]
 |
Статическая усталость. Данные по усталости в комбинации с изометрическими кривыми на основе экспериментов по ползучести. ПВХ при 20 С, 60 % влажности ( по данным Готхема. [24] |
Разрушение полимеров, наполненных стекловолокном, служит в качестве примера, хотя и довольно сложного из-за значительного различия физических свойств двух основных компонент. Заметные внутренние напряжения могут возникать в процессе изготовления образцов и даже когда прикладываются незначительные внешние силы, поскольку напряжение может локально превышать прочность когезии материалов, хотя собственного разрушения, как мы его определили, может и не быть. Во всяком случае, имеются три типа разрушения - разрушение смол, разделение композиционных материалов по границе раздела и однородное разрушение как смол, так стекол. [25]
Растрескивание происходит под влиянием внешних и внутренних напряжений. Внутренние напряжения - это напряжения, возникшие в процессе изготовления образца и взаимно уравновешенные в нем. Иногда растрескивание полимерного материала происходит только под влиянием внутренних напряжений. Например, образец полистирола, в котором имеются внутренние напряжения, растрескивается при погружении в растворитель или при последующем испарении этого растворителя. [26]
Наблюдается значительное расхождение в экспериментальных данных по k, приводимых в различных источниках для одних и тех же или подобных композиционных материалов. Нельзя с полной уверенностью объяснить причины такого разброса экспериментальных данных, но, вероятно, они связаны с отклонением технологических параметров от оптимальных в процессе изготовления образцов композиционных материалов. Композиционные материалы изготавливаются посредством формования и отверждения при тщательно контролируемом давлении и температуре. Заметные отклонения от установленного оптимального режима приводят не только к ухудшению механических свойств композиционных материалов, но и оказывают значительное влияние на их теплопроводность, особенно, когда одним из дефектов является повышенная пористость композиционного материала. [27]
Характерна избирательность процесса: в первую очередь разрушается место соединения заусенца с пластинкой и его острая кромка, а поверхность самой пластинки не имеет следов эрозии. На границе заусенец - деталь, как было показано с помощью киносъемки, сосредоточиваются кавитационные пузырьки. В процессе изготовления образцов и деталей на острой кромке на границе заусенец и деталь создаются местные концентрации напряжений, возникают микротрещины и другие поверхностные дефекты, способствующие ускоренному кавитационному разрушению. [28]
Отформованные из слишком сухой смеси образцы осыпаются при выпрессовке, или в них появляются трещины. Это объясняется недостаточным содержанием воды для образования коагуляционных контактов. Избыток воды также оказывает отрицательное воздействие на процесс изготовления образцов и их качество: переувлажненная смесь становится слишком липкой, что затрудняет заполнение пресс-формы; при воздействии давления переувлажненная смесь начинает выдавливаться через неплотности пресс-формы. [29]
В последнее время влиянию внутренних трещин на прочность стекла придают меньшее значение, чем состоянию поверхностного слоя образца перед испытанием. Предположение, что различного рода механические повреждения ( царапины, трещины) или неоднородные включения, имеющиеся в поверхностном слое, являются начальными источниками разрушения, подтверждаются тем, что разрыв обычно начинается с поверхности образца. Эти трещины возникают в результате воздействия окружающей среды в процессе изготовления образца, или атмосферы до и во время испытаний, или при самом процессе нагружения образца. Из-за отсутствия надежных методов обнаружения и классификации трещин вопрос об их происхождении до сих пор окончательно не решен Обработка поверхности образца раствором плавиковой кислотй способствует значительному увеличению его щкшнсрти. [30]
Страницы: 1 2 3