Процесс - изготовление - отливка
Cтраница 1
Процесс изготовления отливки может быть полностью механизирован. [1]
Процесс изготовления отливок в песчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3 - 5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [2]
Сущность процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям заключается в следующем. [3]
Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в § 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели ( КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. [4]
Художественное литье - процесс изготовления художественных отливок - известно с глубокой древности. [5]
 |
Обозначения на чертеже отливки. [6] |
Технологический припуск упрощает и облегчает процесс изготовления отливки. [7]
 |
Изменение температуры. п ф пресс-формы в зависимости от числа Na запрессовок, диаметра толкателя с термопарой и места его расположения. [8] |
Для исследования изменения температуры пресс-формы в процессе изготовления отливок использовали встроенные термопары, установленные в толкателях, и шлейфовый осциллограф. С помощью термопар различной чувствительности было определено изменение температуры пресс-формы в разных точках в зависимости от числа циклов работы машины. Эти данные свидетельствуют о том, что изменение температуры пресс-формы носит циклический характер. Максимум достигается к моменту раскрытия пресс-формы, а минимум - к началу заполнения формы расплавом. Кромке того, от цикла к циклу происходит изменение максимальных и минимальных значений температуры. [9]
 |
Зависимость числа Л бр. отл бракованных отливов от периодичности смазывания пресс-формы ( NCM - интервал смазывания. [10] |
Для контроля скорости прессующего поршня в процессе изготовления отливок был использован стрелочный прибор, фиксирующий максимальную скорость. [11]
Сушка форм является нежелательной операцией, так как она увеличивает продолжительность процесса изготовления отливок. Однако в ряде случаев ( изготовление стальных и крупных чугунных отливок) она необходима. [12]
 |
Определение теплового узла способом вписанных окружностей. [13] |
Прибыли на отливках имеют технологическое значение, и их в конце процесса изготовления отливки удаляют. [14]
При крупносерийном и массовом производстве вместо одной технологической карты, охватывающей весь процесс изготовления отливки, составляют несколько более подробных карт - отдельно для формовки, изготовления стержней, очистки и термической обработки отливок. [15]
Страницы: 1 2