Cтраница 1
Схема технологической линии обработки листовой стали для панелей щитов. [1] |
Процесс изготовления панелей начинается в цехе металлоконструкций. [2]
Процесс изготовления панелей организуется по принципу поточной конвейерной линии. Цикл работы конвейера 20 - 27 мин. [3]
Конструкция стенда для изготовления панелей. [4] |
Процесс изготовления панелей перегородок состоит из подготовки вертикальной формы, приготовления гипсо-шлакобетонной смеси, заполнения формы смесью с вибрированием, распалубки оформованной панели, выкатывания ее из формы в склад-камеру. Отформованную панель распалубливают через 12 - 15 мин. [5]
Отделка поверхности производится в процессе изготовления панелей на заводах железобетонных изделий и является последней операцией формовки. [6]
Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в соответствии с требованиями СНиПа должны быть предусмотрены в строительных чертежах и выполнены строительной организацией в процессе работы, а при крупнопанельном строительстве - в процессе изготовления панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. При отсутствии каналов и ниш выполняют трудоемкие пробивные работы. [7]
Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в соответствии с требованиями СНиП должны быть предусмотрены в строительных чертежах и выполнены строительной организацией в процессе строительства, а при крупнопанельном строительстве - в процессе изготовления панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. Отсутствие каналов и ниш приводит к трудоемким пробивным работам. [8]
Участок по производству стеновых панелей. [9] |
Формование стеновых панелей осуществляется в горизонтальном положении с применением вибрации для уплотнения бетона и заполнения швов раствором. Процесс изготовления панелей организуется по принципу поточной конвейерной линии. Цикл работы конвейера 20 - 27 мин. На рис. 54 дана схема компоновки оборудования участка изготовления панелей. [10]
Принципиальная схема непрерывной линии изготовления трехслойных панелей с ППУ. [11] |
Этим способом кровельные монопанели изготовляет и фирма Мотекно ( Италия) с одновременным армированием ППУ заполнителя. Процесс изготовления панелей происходит в такой последовательности. [12]
Первые два поста конвейерной линии служат для распалубки отвердевших изделий. Непосредственно процесс изготовления панелей начинают на третьем посту конвейера, где форму собирают, внутреннюю поверхность ее очищают от остатков бетона и смазывают с помощью пистолета-распылителя. Затем с целью повышения заводской готовности изделий в форму укладывают дверную или оконную коробку, закладные части и далее подают толкателем на следующий пост для укладки фактурного слоя с помощью фактуроукладчика с тремя ленточными питателями. Иногда до этой операции здесь же осуществляют укладку в форму ковриков из облицовочной керамической плитки. При прохождении фактуроукладчика над оконной коробкой, средний питатель автоматически выключается. Следующий пост, куда поступает форма-вагонетка, предназначен для укладк. Далее вагонетку передают на пост заполнения формы бетонной смесью. [13]
Фрагменты стенок контейнеров.| Верхний настил пола. [14] |
При создании охлаждаемых большегрузных контейнеров наиболее прогрессивно использование теплоизолированных панелей стен и крыши из многослойной клееной водостойкой фанеры с наружной и внутренней стороны, и теплоизоляцией, расположенной между ними. Панели имеют размер стенок или крыши контейнера; их крепят болтами или заклепками по периметру к каркасу. Места соединения панелей с каркасом промазывают герметизирующей мастикой. В процессе изготовления панелей теплоизоляционный слой склеивают с листами фанеры водостойким клеем. [15]