Процесс - изготовление - бумага
Cтраница 1
Процесс изготовления бумаги из подготовленной массы в современных машинах не отличается принципиально от ручного способа производства бумаги. Но производительность значительно увеличилась; теперь можно в одну минуту получить лист газетной бумаги в 8 м шириной и 420 м длиной. Эта суспензия равномерно выпускается на движущуюся ленту из тонкой проволочной сетки, первые несколько метров которой обычно снабжены по бокам закраинами из листового каучука, называемыми декелями. [1]
Ориентирование целлюлозных волокон в процессе изготовления бумаги на длинносеточной ( машина Фурдринера) и круглосе-точной бумагоделательных машинах может приводить к появлению анизотропии набухания и теплового расширения слоистого материала, что ведет к его скручиванию и изгибанию. Это может быть обусловлено и технологическими причинами. Чтобы избежать скручивания материала, бумагу кладут слоями крест-накрест, однако такой способ удорожает массовое производство. [2]
Наконец, с помощью ЭВМ регулируют процесс изготовления бумаги на бумагоделательной машине. Это позволяет повысить производительность бумагоделательной машины, снизить брак выпускаемой продукции и потери времени на холостой ход. [3]
Возрастает тенденция к созданию комплексных систем управления путем объединения отдельных блочных систем в единую систему управления процессом изготовления бумаги на каждом предприятии в отдельности. [4]
Составление этих балансов является полезным для получения величин технологических потоков, а также массы волокон и наполнителя на каждой стадии процесса изготовления бумаги, что дает возможность определить необходимую производительность соответствующих насосов и другого оборудования, а также диаметры массопроводов. [5]
Следует упомянуть также о новом изоляционном материале - слюдинитовой бумаге, получаемой из раствора молотой слюды при помощи технологического процесса, аналогичного процессу изготовления обычной бумаги. В этом случае исключается клейка листков слюды, что дает ряд существенных преимуществ. [6]
Другой важной составной частью древесины являются целлюлоза и пенто-заны. Выделение этих составляющих является основной частью процесса изготовления бумаги. В процессе обработки древесины лигнин переводится в сульфитный щелок. Лигнин растворим в щелочах и нерастворим в воде и большинстве минеральных кислот, включая и серную кислоту. Сульфитные щелоки являются исходным продуктом для получения концентрированных лигносульфокис-лот, применяемый в аккумуляторной промышленности. [7]
Целлюлозу измельчают на бегунах и затем так же, как при получении древесной массы, обезвоживают и высушивают до 50 % - чого содержания сухого вещества. Дальнейшая переработка целлюлозы уже была описана при рассмотрении процесса изготовления бумаги ( стр. [8]
Целлюлозу измельчают на бегунах и затем так же, как при попучении древесной массы, обезвоживают и высушивают до 50 % - чого содержания сухого вещества. Дальнейшая переработка целлюлозы уже была описана при рассмотрении процесса изготовления бумаги ( стр. [9]
Большая часть выпускаемой на сегодняшний день бумаги производится с применением щелочи и использованием кальций карбоната в качестве наполнителя, а значит, оборудование должно подвергаться кислотной очистке. Под оборудованием понимаются как емкости, так и линии, используемые в процессе изготовления бумаги, в том числе для хранения вторично используемого сырья. Здесь для промывки оборудования применяются сложные эфиры фосфорной кислоты и ЛАБС. Если используется НС1, то обязательно с хорошими пенообразователями для формирования барьерного слоя пены. [10]
Для автоматизации сортировки почтовых отправлений используют люминесцентные марки. Патент [4] рекомендует метить марки с помощью дисалицилальазина ( стр. Для этого в процессе изготовления люминесцентной бумаги в бумажную массу вводят исходные компоненты: салициловый альдегид и гидразингидрат, которые лучше растворимы и равномернее распределяются в массе, чем готовый дисалицилальазин. Образовавшийся при их взаимодействии люминофор придает бумаге способность флуоресцировать в желтой области спектра. [11]
 |
Зависимость непросвечиваемости печатного текста от массы 1 м2 газетной бумаги при различном содержании. [12] |
В некоторых случаях выпускают газетную бумагу из смеси ТММ и обычной древесной массы без добавления целлюлозы, а также с использованием химико-термомеханической массы ( ХТММ), при производстве которой расход энергии примерно на 40 % меньше по сравнению с расходом энергии на производство ТММ. Ранее стандартная газетная бумага имела массу 1 м2 50 г. Однако с повышением скоростей бумагоделательных машин, вырабатывающих указанный вид бумаги, масса 1 м2 бумаги возросла до 51 - 52 г. Переход на выпуск газетной бумаги с массой 45 и 40 г / м2 облегчается с применением в композиции бумаги ТММ. Для бесперебойного выпуска такой бумаги необходима автоматизация всего технологического, процесса изготовления бумаги с использованием электронно-вычислительных машин для управления работой бумагоделательных машин, оснащенных современными двухсеточными формующими устройствами, что не исключает, однако, при выработке тонкой газетной бумаги использования и обычных плоскосеточных бумагоделательных машин. [13]
Этот принцип и до настоящего времени составляет сущность производства бумаги. Но не только в этом заслуга Цай-Луня: он существенно усовершенствовал сам процесс изготовления бумаги, заменив плоские камни новым оборудованием - ступкой с пестом, и применил для отлива листа сетчатую форму. [14]
Толщина рулонной слюдопластовой бумаги, получаемой с машины, обычно лежит в пределах от 40 до 100 мкм. Более толстые бумаги могут выпускаться на тех же машинах в листах. Электрические характеристики слюдолластовых бумаг отличаются от характеристик щипаного флогопита ввиду известного облагораживания в процессе изготовления бумаги, р и tg б ( как при промышленной, так и при звуковой частоте) при комнатных температурах практически одинаковы для обоих материалов. Однако р слюдопластовой бумаги медленнее снижается при повышении температуры, и при 500 С его значение на порядок больше, чем у флогопита, tg б слюдопластовой бумаги зависит от химического состава исходного флогопита. [15]
Страницы: 1 2