Процесс - изготовление - бумага
Cтраница 2
Если масса целлюлозных волокон, полученная из любых вышеупомянутых источников, формуется в листы без только что описанного дробления и вымачивания, то получается пористая матовая бумага, по структуре и свойствам напоминающая промокательную бумагу. Если же волокна, суспендированные в воде, мацерируются при умеренном механическом воздействии в течение длительного времени, то наблюдается не только фибрилли-рование, как показано на рис. 3, но готовый лист сухой бумаги, полученный из этой массы, оказывается значительно прочнее, плотнее и может быть светопроницаемым вплоть до полной прозрачности. Это значительное изменение свойств, вызываемое механическим сбиванием под водой, лежит в основе процесса изготовления бумаги. [16]
 |
Тонкость фильтрования при очистке масла И-20 через бумагу.| Механические свойства фильтровальной бумаги. [17] |
Фильтрационные показатели бумаги из стеклянного волокна зависят от диаметра волокон, поэтому основной задачей при производстве этой бумаги является получение сверхтонких волокон. Такую бумагу изготавливают без связующего, на обычных бумагоделательных машинах. В качестве исходного материала чаще всего применяют волокна из боросиликатного стекла диаметром 0 05 мкм; их размер и форма в процессе изготовления бумаги не меняются. [18]
Мел по своему составу представляет собой углекислый кальций СаСО3 и в лучших сортах содержит 56 % СаО и 44 % СО2, Однако нередко в меле имеются небольшие примеси SiC2, A12O3, MgO, Fe2O3 и некоторого количества воды. Наличие мела в бумаге придает ей непрозрачность, высокую степень лоска после каландрирования и хорошие печатные свойства. Он меньше, чем каолин, снижает механическую прочность бумаги и степень ее проклейки, но удержание его в бумаге ниже. Серьезным недостатком мела является вызываемое им сильное пенообразование, особенно в кислой среде. При его применении в процессе изготовления клееной бумаги проклейку следует осуществлять в нейтральной или слабощелочной средах. Особенно пригоден мел в производстве папиросной бумаги для регулирования скорости ее сгорания и получения светлого пепла. [19]
Однако нередко в меле имеются небольшие примеси SiC2, А12Оз, MgO, Ре2Оз и некоторого количества воды. Наличие мела в бумаге придает ей непрозрачность, высокую степень лоска после каландрирования и хорошие печатные свойства. Он меньше, чем каолин, снижает механическую прочность бумаги и степень ее проклейки, но удержание его в бумаге ниже. Серьезным недостатком мела является вызываемое им сильное пенообразование, особенно в кислой среде. При его применении в процессе изготовления клееной бумаги проклейку следует осуществлять в нейтральной или слабощелочной средах. Особенно пригоден мел в производстве папиросной бумаги для регулирования скорости ее сгорания и получения светлого пепла. [20]
 |
Зависимость непросвечиваемости печатного текста от массы 1 м2 газетной бумаги при различном содержании. [21] |
Дальнейший шаг в улучшении качества древесной массы применительно к производству газетной бумаги заключается в использовании термомеханичгеской массы ( ТММ), также получаемой размолом в дисковых мельницах щепы, которая в данном случае подвергается кратковременному предварительному пропариванию. Благодаря этому размол щепы существенно облегчается, в древесной массе повышается содержание длинноволокнистой фракции, а содержание костры резко уменьшается. В некоторых случаях выпускают газетную бумагу из смеси ТММ и обычной древесной массы без добавления целлюлозы, а также с использованием химико-термомеханической массы ( ХТММ), при производстве которой расход энергии примерно на 40 % меньше по сравнению с расходом энергии на производство ТММ. Ранее стандартная газетная бумага имела массу 1 м2 50 г. Однако с повышением скоростей бумагоделательных машин, вырабатывающих указанный вид бумаги, масса 1 м2 бумаги возросла до 51 - 52 г. Переход на выпуск газетной бумаги с массой 45 и 40 г / м2 облегчается с применением в композиции бумаги ТММ. Для бесперебойного выпуска такой бумаги необходима автоматизация всего технологического, процесса изготовления бумаги с использованием электронно-вычислительных машин для управления работой бумагоделательных машин, оснащенных современными двухсеточными формующими устройствами, что не исключает, однако, при выработке тонкой газетной бумаги использования и обычных плоскосеточных бумагоделательных машин. [22]
Помимо упомянутых причин, антистатики необходимы в процессе обработки бумаги, предназначенной для высокоскоростной печати. Вода является превосходным антистатиком - именно она е-лужит в большинстве бумаг для снятия статического электричества, хотя при необходимости применяются и органические антистатики. Обычно это катионные ПАВ с длинным углеводородным радикалом, либо четвертичные соединения, либо аммониевые соли. Водный раствор такого антистатика распыляют на сухой лист или включают в процесс изготовления бумаги уже в основном блоке. Преимущество распыления состоит в том, что этот метод позволяет удостовериться в закреплении антистатика на поверхности. [23]
Страницы: 1 2