Процесс - изготовление - рукав
Cтраница 1
Процесс изготовления рукава включает шприцевание камеры, надевание ее на дорн длиной до 40 м, сделанный из стали или сплава, и нанесение силового каркаса на оплеточной или навивочной машине горизонтального типа. Силовой каркас может быть изготовлен из нити или проволоки в зависимости от рабочего давления. Затем накладывают наружный резиновый слой, спрессовывают заготовку бинтом, вулканизуют, снимают бинт и удаляют дорн. [1]
Эффективны процессы изготовления рукавов навивочной конструкции на гибких дорнах. По сравнению с дорновым способом - уменьшается необходимая производственная площадь и существенно увеличивается производительность агрегатов. Разработанная в СССР технология изготовления рукавов диаметром 6 - 25 мм с использованием 32-шпульной машины по основным характеристикам не уступает зарубежной. [2]
В процессе изготовления рукавов дорны могут искривляться и поэтому их приходится править. Дорны диаметром 9 - 18 мм правят на дорноправильном станке, а дорны всех других диаметров правят вручную. [3]
Предполагали, что если в процессе изготовления рукавов элементы несущих парных слоев ставить под соответственно рассчитанными углами стабильного равновесия, то в таких рукавах не должны наблюдаться ни смещение элементов, ни кручение рукава, ни ослабление крепления в концевой арматуре. [5]
В дальнейшем будет дано краткое описание способа крепления заделок в процессе изготовления рукавов. Если крепление заделок производит потребитель, то у него обычно имеется инструкция, которую изготовитель прилагает к заделкам или дает отдельной брошюрой. Практически большинство фирм, продающих заделки, заинтересовано в оказании технической помощи по ее установке. [6]
Оплеточный рукав имеет усиление из оплетки, которая навивается на него из отдельных стальных проволок на специальной многошпульной машине в процессе изготовления рукава. [7]
Если ниппели крепят хомутами, то пояски имеют прямоугольное сечение, а обе их боковые поверхности располагают под прямым углом. Установку ниппелей такого типа производят в процессе изготовления рукава без всяких производственных затруднений. [8]
 |
Рукава оплеточной конструкции. [9] |
Как правило, в таких рукавах, кроме металлических оплеток имеются также две хлопчатобумажные. Первая хлопчатобумажная оплетка, предохраняющая резиновую камеру от повреждений в процессе изготовления рукава ( см. стр. Вторая хлопчатобумажная оплетка накладывается после металлических оплеток для предохранения их от распушивания. Эту оплетку изготовляют из более прочных нитей. [10]
В производстве рукавов в соответствии с конструктивными особенностями и размерами изделий применяются специальные виды оборудования. За последние годы в этом производстве проведена значительная модернизация оборудования, обусловленная введением текстильных и металлических оплеток в качестве конструктивного элемента, и механизация ряда процессов изготовления рукавов с тканевым каркасом. [11]
 |
Заделка концов наружной спирали замком. 1-муфта. 2-замок. 3-скрепляющая проволока. [12] |
Конструкции рукавов весьма разнообразны. Типовыми конструкциями являются описанные выше прокладочная и оплеточная. Изложить в данной книге подробно процесс изготовления рукавов всех конструкций не представляется возможным. [13]
Рукава с плетеным каркасом небольших диаметров и длиной 100 - 200 м могут изготовляться бездорновым способом. Длина рукавов практически ограничивается их весом, размером приемных барабанов и вулканизационных котлов. Этот способ дает возможность в значительной степени механизировать процесс изготовления рукавов и выпускать их более высокого качества при более низкой себестоимости. [14]
Для защиты металлической концевой заделки рукавов диаметром свыше 100 мм от коррозии или истирания можно делать рукава с резиновыми и тканевыми фланцами, составляющими единое целое с рукавом, которые изготавливают наложением тканевых и резиновых слоев рукава на поверхности фланца. Такие фланцы с относительно мягкими стенками оснащают для повышения кар-касности круглыми стальными опорными пластинками, представляющими собой стандартные просверленные фланцы. Эти опорные пластинки распределяют уплотняющее давление затянутых болтов по всей площади фланца тем самым предупреждают продавливание головок болтов и гаек через резинотканевые фланцы. В процессе изготовления рукава две опорные пластинки, обычно полукруглой формы, крепят к задней стороне резинотканевого фланца. Таким образом транспортируемый материал проходит по рукаву, касаясь резиновой обкладки. [15]
Страницы: 1 2