Процесс - изготовление - смазка
Cтраница 2
Варочные аппараты, в которых происходит процесс изготовления смазок, различаются по способам перемешивания и подогрева. Аппараты обоих типов оборудованы механическими смесительными устройствами пропеллерного, лопастного, рамного или планетарного типа. Применение автоклавов ускоряет процесс изготовления смазок и увеличивает производительность установок. Перед сливом смазок из варочного котла или во время слива смазки необходимо охладить, что осуществляется либо в самом варочном аппарате циркуляцией смазки через холодильник, либо в специальных промежуточных емкостях, либо, когда по технологии необходимо провести охлаждение смазки с резким перепадом температур, в специальном холодильном барабане. [16]
 |
Влияние концентрации жирных кислот ( мольное соотношение добавка. стеарат лития на предел прочности литиевых смазок ( масло С-220, стеарат лития, быстрое охлаждение расплава. [17] |
Первое или второе явление зависят от свойств самой смазки, от качества и концентрации ПАВ и от способа его введения. Введение модификаторов структуры в процессе изготовления смазки сказывается значительно сильнее, чем введение ПАВ в готовую смазку, где действие может проявляться только во времени. [18]
Полностью непрерывная схема производства мыльных смазок, включающая и приготовление загустителя, была предложена МИНХиГП им. В основу схемы положен принцип однократного испарения воды, позволяющий получать загуститель непосредственно в процессе изготовления смазки и обеспечивающий полную непрерывность процесса. Предложенная схема отличается мягким и непродолжительным нагревом продукта, высоким выходом смазки с единицы объема аппаратуры и постоянством качества смазки, а также возможностью полной автоматизации процесса и применения более высоких температуры и давления. Указанные достоинства характерны для непрерывных процессов производства смазок. Для установок непрерывного действия требуется вдвое меньше площади, чем для установок периодического действия той же производительности. [19]
Гидратированные кальциевые смазки ( солидолы) являются пока наиболее распространенным и в наибольших количествах выпускаемым видом пластичных смазок. Они обладают высокой водостойкостью, но применяются в ограниченном интервале температур. Возможны три метода приготовления солидол он: в открытом аппарате с использованием готовых воздушно-сухих мыл; в открытом аппарате с омылением жировой основы в процессе изготовления смазки; в автоклаве под давлением с омылением жировой основы в процессе изготовления смазки. [20]
Гидратированные кальциевые смазки ( солидолы) являются пока наиболее распространенным и в наибольших количествах выпускаемым видом пластичных смазок. Они обладают высокой водостойкостью, но применяются в ограниченном интервале температур. Возможны три метода приготовления солидол он: в открытом аппарате с использованием готовых воздушно-сухих мыл; в открытом аппарате с омылением жировой основы в процессе изготовления смазки; в автоклаве под давлением с омылением жировой основы в процессе изготовления смазки. [21]
На рис. 52 [211] представлена технологическая схема современного завода по производству смазок. Схема предусматривает периодический процесс производства с применением автоклавов для приготовления мыльной основы. Процесс варки самой смазки осуществляется в аппаратах, работающих при атмосферном давлении. Такая комбинация позволяет сократить продолжительность процесса изготовления смазок. Перемешивающее устройство в аппаратах выполнено в виде рамы с планетарной мешалкой и скребками. Охлаждается смазка на холодильных барабанах. [22]
Страницы: 1 2