Процесс - изготовление - деталь
Cтраница 3
В процессе изготовления деталей выделяются летучие вещества и пары воды. Для их удаления прессформу кратковременно размыкают и вторично подпрессовывают изделия, давая окончательную выдержку. [32]
 |
Размерная цепь зерного станка.| Схема системы СПИД с основными факторами, действующими в процессе обработки. [33] |
В процессе изготовления детали система СПИД подвергается воздействию различного рода факторов. [34]
В процессе изготовления деталей изменение размеров и расположения зерен тесно связано с рядом прочностных характеристик материала, контролировать которые можно косвенным путем по изменению удельного сопротивления. В работе Ровинского [166] показано влияние растяжения стали и ее термообработки на размер и ориентацию кристаллов. При растяжении металлов может происходить дробление блоков ( что имеет место, например, в стали марки 15 при относительных деформациях менее 10 - 12 %), при котором возникают так называемые субмикротрещины и субмикропустоты. [35]
В процессе изготовления деталей и узлов трубопроводов в мастерских выполняют следующие операции; относящиеся к механической обработке: резку труб под заданными углами, обработку торцов, снятие фасок, сверление, фрезерование, точение. Для механической обработки применяют специальные станки, приспособления и инструменты. [36]
 |
Размерная цепь зерного станка.| Схема системы СПИД с основными факторами, действующими в процессе обработки. [37] |
В процессе изготовления детали система СПИД подвергается воздействию различного рода факторов. [38]
В процессе изготовления деталей возникают погрешности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Основными причинами их появления являются погрешности станков и приспособлений, неточность установки деталей, деформации станков, приспособлений, режущего инструмента и самих деталей в процессе обработки, износ режущего инструмента, ошибки измерительного инструмента и другие причины. [39]
В процессе изготовления деталей и сборки механизмов, а также при их эксплуатации происходят искажения формы и размеров звеньев, изменяется характер сопряжения в кинематических парах, возникают деформации деталей, которые изменяют кинематические и динамические свойства механизмов и заметно влияют на точность и надежность выполнения механизмами заданных функций. Поэтому проектирование точных механизмов ведется с учетом основных факторов, влияющих на точность отдельных деталей и механизма в целом. [40]
В процессе изготовления деталей возникает необходимость изме нять размеры, форму, а в некоторых случаях и физико-механические свойства первоначально выбранной заготовки. В котельном и медницком производствах эти изменения достигаются различными способами обработки: правкой, резкой, вырубкой, гибкой, вальцовкой, обкаткой, вытяжкой, формованием, механической или тепловой обработкой. [41]
В процессе изготовления детали, имеющие пористость 20 - 30 %, пропитывают минеральным маслом, солидолом или маслографитовой эмульсией. Втулки запрессовывают в гнезде с натягом, при этом внутренний диаметр уменьшается на 0 6 - 0 9 величины натяга. Окончательная доводка до расчетного размера должна осуществляться калибровкой, а не резанием во избежание заволакивания пор. [42]
В процессе изготовления деталей на металлорежущих станках, прессах и другом оборудовании большое значение имеет регулярная подача ( питание) заготовок к машине. В зависимости от вида заготовок различают следующие основные виды питания. [43]
В процессе изготовления деталей возникают отклонения не только в размерах. Происходит отклонение поверхностей от заданной формы деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4