Процесс - тонкое измельчение
Cтраница 2
 |
Способы измельчения. [16] |
Истирание применяют для тонкого измельчения мягких и вязких материалов. При этом его всегда комбинируют с раздавливанием или ударом. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения и перемешивания материалов, но при этом увеличиваются расход энергии и износ рабочих элементов измельчителя. Продукты износа попадают в измельченный материал, а это нежелательно как с точки зрения ведения самого процесса, так и получения продуктов измельчения высокой чистоты. [17]
 |
Способы измельчения. [18] |
Истирание применяют для тонкого измельчения, мягких и вязких материалов. При этом его всегда комбинируют с раздавливанием или ударом. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения и перемешивания материалов, но при этом увеличиваются расход энергии и износ рабочих элементов измельчителя. Продукты износа попадают в измельченный материал, а это нежелательно как с точки зрения ведения самого процесса, так и получения продуктов измельчения высокой чистоты. [19]
Адсорбционное действие понизителей твердости обнаруживалось также и по возникновению в процессе разрушения отсутствовавшей обычно фракции весьма мелких частичек. Это свидетельствует о раскрытии значительно большего числа зародышевых дефектов - микротрещин на единицу объема разрушаемого тела вследствие понижения работы образования их поверхности. Такое явление ярко выражено в процессах тонкого измельчения - диспергирования твердых тел. Известно, что по мере повышения дисперсности и образования все более и более мелких частичек работа измельчения возрастает даже при расчете на единицу вновь образуемой поверхности. Во всяком случае, на основе многочисленных исследований различных видов тонкого измельчения в шаровых и струйных ( особенно в вибрационных) мельницах в настоящее время надо считать установленным ( Г. С. Ходаков), что тонкое измельчение твердых тел нецелесообразно ( а иногда и просто невозможно) без адсорбцион-но-активной среды или малых добавок адсорбирующихся веществ при мокром помоле и в условиях сухого измельчения. В СССР, а потом в США, Англии и других странах рядом исследователей и производственников при бурении в угольной, горнорудной и нефтяной промышленности, а также в процессах тонкого измельчения были подтверждены и применены найденные П. А. Ребиндером и другими закономерности действия адсорбционных понизителей твердости. [20]
 |
Схема дезинтегратора с пальцами.| Схема дезинтегратора с плоскими билами. [21] |
На рис. 2.1.26 показана схема дезинтегратора [ А.с. № 902814 ( РФ) БИ № 5 ], у которого вместо пальцев установлены концентрические ряды плоских ударных бил 2, расположенных не радиально, а под оптимальным для удара углом к радиусу, что позволяет при тех же габаритных размерах машины резко увеличить степень измельчения. Вращающийся элемент 3 позволяет транспортировать к выгрузочному патрубку 5 даже легко налипающие тонкодисперсные материалы. Поэтому подобные машины уже используются для осуществления процесса тонкого измельчения. [22]
Тонкий помол сырья во многих случаях является условием получения готовых изделий с высокими эксплуатационными показателями. Однако повышение дисперсности размалываемого материала неизбежно влечет за собой снижение производительности помольного оборудования. В связи с этим ведутся поиски путей интенсификации процесса тонкого измельчения. Одним из них является применение поверхностно-активных веществ ( ПАВ) как интенсификаторов помола. [23]
 |
Способы измельчения. [24] |
Раскалывание применяют для получения кусковых материалов; разламывание является сопутствующим другим способам при крупном, среднем и мелком измельчении, а разрезание и распиливание применяют в тех случаях, когда нужно получить куски материала определенного размера и заданной формы. Истирание применяют для тонкого измельчения мягких и вязких материалов. При этом оно всегда комбинируется с раздавливанием или ударом. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения и перемешива ния материалов, но при этом увеличиваются расход энергии и износ рабочих элементов измельчателя. Продукты износа попадают в измельченный материал, а это нежелательно как с точки зрения ведения самого процесса, так и получения продуктов измельчения высокой чистоты. [25]
Адсорбционное действие понизителей твердости обнаруживалось также и по возникновению в процессе разрушения отсутствовавшей обычно фракции весьма мелких частичек. Это свидетельствует о раскрытии значительно большего числа зародышевых дефектов - микротрещин на единицу объема разрушаемого тела вследствие понижения работы образования их поверхности. Такое явление ярко выражено в процессах тонкого измельчения - диспергирования твердых тел. Известно, что по мере повышения дисперсности и образования все более и более мелких частичек работа измельчения возрастает даже при расчете на единицу вновь образуемой поверхности. Во всяком случае, на основе многочисленных исследований различных видов тонкого измельчения в шаровых и струйных ( особенно в вибрационных) мельницах в настоящее время надо считать установленным ( Г. С. Ходаков), что тонкое измельчение твердых тел нецелесообразно ( а иногда и просто невозможно) без адсорбцион-но-активной среды или малых добавок адсорбирующихся веществ при мокром помоле и в условиях сухого измельчения. В СССР, а потом в США, Англии и других странах рядом исследователей и производственников при бурении в угольной, горнорудной и нефтяной промышленности, а также в процессах тонкого измельчения были подтверждены и применены найденные П. А. Ребиндером и другими закономерности действия адсорбционных понизителей твердости. [26]
Страницы: 1 2