Процесс - калибровка
Cтраница 2
Сущность процесса калибровки наружных поверхностей обжатием состоит в том, что предварительно вырубленная или изготовленная на металлорежущих станках заготовка проталкивается пуансоном через матрицу, имеющую рабочую полость в виде цилиндра с закругленными рабочими кромками ( фиг. [16]
В процессе калибровки необходимо проверить маркировку, комплектность, наличие противопожарного оборудования, после чего провести: внешний и внутренний осмотр цистерн; определение вместимости; проверку герметичности; проверку действия воздухоотводящего устройства и полноты слива нефтепродукта из цистерны самотеком. При осмотре необходимо проверить, чтобы внутренняя поверхность цистерн была без осадков грязи, остатков нефтепродуктов, мешающих нормальному смачиванию поверхности водой. После наполнения и опорожнения образцовых мерников необходимо делать выдержку в 1 мин для мерников вместимостью до 100 л и 3 мин для мерников вместимостью 100 л и более. Кроме-того, для долива применяются образцовые мерники второго разряда с ценой деления 1 л или образцовые колбьГвторого разряда, мерники второго разряда вместимостью 5 и 10 л и измерительные цилиндры. Для измерения температуры может применяться термометр с ценой деления 0 5 С. Перед проверкой внутренние полости цистерн и мерников должны быть смочены водой. Вместимость цистерн определяется количеством воды, налитой в них мз образцовых мерников и цилиндрод до указателя уровня. Тем пература воды и помещения во время поверки должна находиться в пределах от 10 до 30 С, при этом колебание температуры не должно превышать 5 С. Вместимость определяется на горизонтальной площадке или при горизонтальном положении продольных балок шасси, что проверяется слесарным уровнем. Для обеспечения полного налива цистерны ее необходимо залить - водой до горловины и сделать выдержку в течение 5 мин. Если цистерна имеет компенсационный бачок, то ее заливают до окон компенсационного бачка. После 5-минутной выдержки доливают воду в цистерну до мерного угольника. При проверке все задвижки, краны и вентили должны быть закрыты. Температура воды должна определяться с точностью до 0 5 С при каждом измерении мерником. Температура воды измеряется в горловине образцового мерника и в горловине автомобильной цистерны. Герметичность проверяют путем осмотра цистерны, заполненной до указателя уровня, после выдержки ее в течение 15 мин. На цистерне не должно быть течи, каплепадения и. Если заполнение цистерны длится бо лее 30 мин4 то осмотр ее может производиться без выдержки под наливом. При налич-ии компенсационного бачка в проверку герметичности включается осмотр клацана компенсационного бачка. Клапан проверяется заполнением цистерны водой до мерного угольника и выдержки в течение 15 мин. [17]
 |
Принципиальная электрическая схема а-га-зоанализатора. [18] |
В процессе калибровки отдельные компоненты газовой смеси вводят из баллонов через редукторы, игольчатые клапаны и капиллярный расходомер в камеру смешения, а затем уже в измерительную ячейку прибора. [19]
 |
Механические свойства образцов после холодной деформации.| Выемки в заготовках для уменьшения неравномерности деформации при калибровке. [20] |
В процессе калибровки имеет место неравномерное распределение деформации по объему заготовки. [21]
 |
Одноклетевой калибровочный стан. [22] |
В процессе калибровки рабочие валки непрерывно охлаждаются водой. [23]
Объясним теперь процесс калибровки компенсатора. [24]
 |
Обогащение постоянных газов.| Хроматограмма этилена постоянных газов. [25] |
Кроме того, процесс калибровки должен быть нетрудоемким, проверка калибровки не должна вызвать перерыва в эксплуатации прибора и по возможности не требовать применения чистых веществ. Этим условиям, в основном, удовлетворяет система калибровки с раздельным определением характеристик колонки и детектора. [26]
Необходимо дождаться окончания процесса калибровки кодека, для этого необходимо передавать аудио данные ( нулевые отсчеты и корректные управляющие слова) в кодек до тех пор, пока кодек не вернет ответ с битом ADI0 в буфере приема. [27]
 |
Схема калибровки труб по внутреннему диаметру путем раздачи на. [28] |
Определенный интерес представляют исследования процесса калибровки, проведенные на трубах из стали 10 размерами 81 0 X Х11 0, 99 0X20 - 275X40, 275x45, 327x45, 379x45, 298x55, 275 X 60 мм и длиной 300 - 350 мм. [29]
Погрешность делителя не устраняется в процессе калибровки и может в несколько раз превосходить погрешность преобразователя или вольтметра в целом. В связи с этим приводят обычно данные о погрешности приборов на основном пределе ( когда не используются делители) и отдельно указывается погрешность делителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4