Процесс - карбонилирование
Cтраница 3
В последние годы производство ацетилена базируется на термоокислительном пиролизе метана, что обеспечило получение дешевого ацетилена. Процесс карбонилирования ацетилена но оформлению аналогичен оксосинтезу спиртов. Поэтому при необходимости процесс производства янтарной кислоты карбонилирова-нием ацетилена может быть реализован. [31]
Была проведена большая серия экспериментов по окислительному карбонилиро-ванию фенилацетилена ( ФА), метилацетилена ( МА), нонина-1, диметилэтинилкарбино-ла и пропаргилового спирта. В экспериментах было показано, что процессы карбонилирования этих алкинов, протекающие в колебательном режиме, характеризуются наличием многих общих черт и, по-видимому, имеют сходные механизмы. Колебания величин Ept и рН для разных алкинов происходят в близких диапазонах значений; и имеют похожую форму. Вместе с тем, имеется ряд особенностей, делающих подробное исследование этих процессов интересной задачей. Показано, что изучаемая реакция чувствительна к используемому спирту. [32]
 |
Схема оксопроцесса с суспендированным катализатором. [33] |
Около 70 % общего превращения протекает в первом реакторе. Температуру во втором реакторе для ускорения процесса карбонилирования поддерживают на 10 - 20 выше, чем в первом реакторе. При этом, однако, следует отметить, что при работе с сырьем, не содержащим серы, продукты реакции обогащены спиртами. Во второй реактор подается дополнительное количество синтез-газа. Так как значительная часть олефинов реагирует в первые минуты, то на этой стадии условия охлаждения играют наиболее важную роль. [34]
В литературе не встречается подробных описаний технологической схемы процесса получения разветвленных кислот методом Коха. По данному методу кислоты образуются в процессе карбонилирования олефинов, спиртов или алкилхлори-дов в водной среде. Процесс осуществляется при температуре до 100 С и давлении до 70 ат в присутствии кислотных катализаторов. [35]
 |
Технологическая схема одностадийного процесса окисления этилена. [36] |
Смесь рециркулируюЩего газа со свежим этиленом при 90 - 100 С и 10 кгс / см2 ( 0 98 МН / м2) подают в нижнюю часть реактора 1, заполненного катализаторным раствором. Барботируя через катализаторный раствор, газы растворяются ( идет процесс карбонилирования) и в том месте по высоте реактора, где газ полностью поглощается, в реактор подается кислород. [37]
 |
Технологическая схема одностадийного процесса окисления этилена &. [38] |
Смесь рециркулирующего газа со свежим этиленом при 90 - 100 С и 1 МПа подают в нижнюю часть реактора /, заполненную катализаторным раствором. Барботируя через катализаторный раствор, газы растворяются ( идет процесс карбонилирования), и в том месте по высоте реактора, где газ полностью поглощается, в реактор подается кислород. Часть катализаторного раствора непрерывно отводят в аппарат 5, где происходит удаление накапливающихся нежелательных продуктов ( продукты конденсации, оксалат меди и др.), вызывающих отложение шлама и дезактивацию катализаторного раствора, а также корректировка состава раствора путем подачи хлорида водорода и кислорода. [39]
 |
Физические свойства карбонилов кобальта. [40] |
В условиях оксореакции могут находиться 3 карбонильных соединения кобальта: димер тетракарбонила кобальта - ди-кобальтоктакарбонил, тетрамер трикарбонила кобальта и гидро-карбонил. Последний, очевидно, и является активной формой для процесса карбонилирования. [41]
 |
Схема установки карбонилирования п-дихлорбензола. [42] |
Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что карбони-лирование п-дихлорбензола протекает в газовой фазе. Исходя из этого был произведен термодинамический расчет с целью определения возможности реализации процесса карбонилирования, а также зависимости от температуры. [43]
 |
Технологическая схема одностадийного окисления этилена. [44] |
При одностадийном варианте в качестве окислителя используют технический кислород во избежание разбавления циркулирующего газа. Технологическая схема одностадийного процесса представлена на рис. 3.19. Смесь рециркулирующего газа и свежего этилена при 90 - 100 С и 1 МПа подают в нижнюю часть реактора 1, заполненного катализаторным раствором. Газы, барботируя через катализатор, растворяются - идет процесс карбонилирования этилена с образованием ацеталь-дегида и побочных продуктов. Реакционные газы вместе с увлеченным катализаторным раствором охлаждаются в холодильнике 2 и поступают в газосепаратор 3, где парогазовая смесь, содержащая ацетальдегид, отделяется от жидкости ( ка-тализаторный раствор), возвращаемой в нижнюю часть реактора. [45]
Страницы: 1 2 3 4