Процесс - каустификация
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема непрерывной каустификации соды. [16] |
С повышением температуры процесс каустификации ускоряется. [17]
Основное внимание при контроле процесса каустификации следует уделять дозировке реагентов, загружаемых в гаситель-каустификатор ( регулирование избытка извести), промывке отбросов гасителя-каустификатора и качеству суспензии, выходящей из последнего каустификатора первой каустификации. [18]
Таким образом, в результате процесса каустификации едкий натр, который является очень дорогим продуктом, совершает замкнутый цикл в производственном процессе. [19]
Параллельные прямые на рис. 33 характеризуют процесс каустификации содовых растворов различных концентраций: сплошные линии-каустификацию гашеной известью, пунктирные-каустификацию негашеной известью. В последнем случае концентрация раствора несколько повышается, по-видимому, за счет расхода воды на образование гидрата. [20]
Таким образом, в результате применения процесса каустификации весьма ценный продукт - едкий натрий - совершает кругооборот в производственном цикле. Кроме того, в связи с этим отпадает необходимость в расходовании серной кислоты для разложения фенолятов, так как этот процесс осуществляется с помощью углекислоты, получаемой при обжиге доступного дешевого материала - известняка. [21]
Это является одной из причин проведения процесса каустификации при высокой температуре. [22]
В данной работе следует ознакомиться с процессом каустификации содового раствора и экспериментально изучить влияние различных факторов на степень каустификации. [23]
С другой стороны, при температурах ниже 80 С в процессе каустификации образуется тонкодисперсный осадок СаСО3, который адсорбирует значительные количества едкого натра и трудно отделяется от жидкости. Для получения осадка, легко отделяющегося от жидкой фазы, требуется более высокая температура. [24]
Тонкие стальные сетки применяют для фильтрации известкового щелочного шлама в процессе каустификации содовых растворов и для других сильнощелочных суспензий. Однако тонкая сетка из обычной углеродистой стали является непригодной для фильтрации слабощелочных и нейтральных пульп вследствие быстрого засорения и окисления ее с последующим разрушением тонкой проволоки. Для фильтрации нейтральных и щелочных пульп больше подходят сетки из нержавеющей хромоникелевой стали, фосфористой бронзы и латуни. Сетки из нержавеющей стали прочнее латунных и бронзовых, но стоимость их высокая. [25]
Автор совместно с А. Ф. Борячек в результате лабораторного исследования установили влияние на процесс каустификации месторождения карбонатного сырья. Каустификация проводилась при 85 с 10 % - ным избытком извести. [26]
Таким образом, 24 2 % - ная концентрация Na2CO3 в исходном растворе является предельной для процесса каустификации при 100, протекающего без образования персонита. В промышленных условиях процесс каустификации проводится с растворами, содержащими значительно меньшее количество соды. [27]
Гоштялеком построена также фазовая диаграмма, характеризующая реакцию взаимодействия карбоната лития с гидроокисью кальция при 100 [88], обосновывающая процесс каустификации карбоната лития. В последней работе сделан интересный вывод о том, что в растворах, содержащих более 3 % LiOH, растворимость Li2CO3 почти не изменяется ни с увеличением концентрации гидрата окиси лития, ни с повышением температуры. [28]
Карбонатное сырье обычно содержит примеси ( SiO2, А12О3, Fe2O3, MgCO3 и др.), которые при побочных реакциях образуют соединения, способствующие замедлению процессов каустификации и отстоя шлама, в результате чего качество готового продукта снижается. [29]
Суспензия, полученная в результате каустификации, поступает в резервуар 17, оборудованный мешалкой, откуда она центробежным насосом 19 подается в каустификатор 18 первой каустификации для завершения процесса каустификации. [30]
Страницы: 1 2 3 4