Cтраница 4
Комбинирование двух способов позволяет не только перерабатывать боксит с высоким содержанием кремния, но и заменить едкий натр более дешевым карбонатом натрия. Комбинированный способ применяют также для одновременной переработки низко-и высококремнистого боксита, а также с целью исключения процесса каустификации соды, которая может быть использована при спекании. [46]
Комбинирование двух способов позволяет не только перерабатывать боксит с высоким содержанием кремния, но и заменить едкий натр более дешевым карбонатом натрия. Комбинированный способ применяют также для одновременной переработки низко - и высококремнистого боксита, а также с целью исключения процесса каустификации соды, которую можно использовать при спекании. [47]
Известь, применяемая для каустификации, должна содержать минимальное количество примесей. Обычно зола топлива и другие посторонние включения содержатся в большом количестве в мелкой фракции извести, поэтому на содовых заводах для процесса каустификации мелкую фракцию извести с размером кусков до 20 мм отсеивают и используют куски размером 20 - 40 мм. [48]
Скорость осаждения твердой фазы суспензии зависит от ее физических свойств - плотности твердых частиц и жидкой среды, вязкости жидкости и размеров твердых частиц. Физические свойства известкового шлама, в свою очередь, обусловливаются химическим составом и структурой исходного карбонатного сырья, технологическим режимом его обжига, гашения извести и процесса каустификации. Скорость осаждения твердых частиц определяется на основании закона Стокса, приближенно применимого для данного процесса причсодержании в суспензии не более 10 объемн. [49]
При определенных условиях ( концентрация и температура) наступает состояние равновесия и реакция превращения Na2CO3 в NaOH не доходит до конца. Направление реакции зависит в основном от растворимости Са ( ОН) 2 и СаСО3 в щелочном растворе, так как сода и едкий натр хорошо растворяются в воде. По мере протекания процесса каустификации содержание NaOH в растворе увеличивается. Вследствие повышения концентрации гидр-оксильных ионов в растворе растворимость Са ( ОН) 2 понижается, приближаясь к растворимости СаСО3 в момент установления равновесия. [50]
Циркулирующий растворитель обесфеноливают трехступенчатой экстракцией; четвертая ступень используется для обессери-вания и включена перед экстракцией. Для обесфеноливания применяют 20 - 30 % - ный раствор едкого натра с возможно низким содержанием фенола. Особенно важно это для щелочных растворов, регенерированных при помощи процесса каустификации, которые могут содержать несколько процентов фенолов. При работе с такими щелочными растворами достигнуть желаемой степени обесфеноливания циркулирующего растворителя не удается. [51]
Таким образом в общих чертах процесс производства каустической соды в начале 60 - х годов был следующий. Процесс каустификации протекал при непрерывном перемешивании посредством специальной мешалки, которой были снабжены реакционные аппараты, а также при вдувании воздуха, что, как мы уже говорили выше, содействовало окислению находящихся в щелоке сернистых соединений. Процесс продолжался 12 часов, после чего раствор едкого натра поступал в отстойники, а затем на фильтры для очистки от твердых примесей. Полученный отфильтрованный раствор едкого натра выпаривали до 40 - 45 Бе, и затем он поступал в плавильные чугунные горшки, обогреваемые голым пламенем, где едкий натр плавился и одновременно очищался от окиси железа, оседавшей на дно горшков. Расплавленный едкий натр вычерпывали из горшков и разлизали в железные барабаны, которые после застывания продукта запаивали. [52]
Техника извлечения соды из золы растении была довольно примитивна и на протяжении всего средневековья и вплоть до конца XVIII в. К описанию ее мы вернемся несколько позже, здесь же отметим только, что если в технике добычи растительной соды на протяжении многих веков отмечался почти полный застой, то в применении содовых продуктов произошли значительные изменения в сторону его расширения. В Греции, Риме и др. странах сода довольно основательно вошла в обиход для мытья и стирки: в Риме она применялась также и в текстильном производстве для валяния, в производстве сульфидов ( из соды и серы i и пр. Однако, наиболее крупным потребителем щелочей было мыловаренное производство, возникшее, повидимому, во II веке. Хотя в источниках того времени нигде не упоминается о процессе каустификации щелочей, очевидно, что процесс этот был известен ранее, ибо он является необходимой предпосылкой мыловарения. [53]