Процесс - клинкерообразование
Cтраница 1
Процесс клинкерообразования интенсифицируется также двусторонним питанием печи. В этом случае со стороны горячего конца печи форсункой вдувают сухой тонкоразмолотый шлак или пыль, уловленную фильтром из дымовых газов. Расход глинистого компонента в сырьевой смеси соответственно уменьшают, что снижает влажность шлама. Двустороннее питание печи дает 4 - 6 % экономии топлива и на 8 - 10 % повышает производительность печи. Температура воздуха, подаваемого в печь, всегда ниже температуры в зоне обжига и поэтому, чем больше воздуха будет введено в печь, тем больше он снизит температуру в зоне обжига. Необходимо стремиться к максимальной герметизации печи, сводя до минимума подсосы наружного воздуха. [1]
Ускоряется процесс клинкерообразования при двухстороннем питании печи. В этом случае со стороны холодного конца печи форсункой вдувают сухую тонкоразмолотую глину или пыль, уловленную фильтрами из дымовых газов, либо одновременно пыль и глину. Расход глинистого компонента в сырьевой смеси ( шламе) Соответственно уменьшают, что позволяет снизить влажность шлама. Двухстороннее питание печи дает 4 - 6 % экономии топлива и на 8 - 10 % повышает производительность печи. [2]
В процессе клинкерообразования может принять участие лишь та зола топлива, которая оседает на обжигаемый во вращающейся печи материал до зоны спекания или в последней; зола же топлива, оседающая, например, у головки печи, не будет вступать в химическое взаимодействие с этим материалом, почему ее и не следует принимать во внимание при расчете сырьевой смеси. [3]
Чтобы ускорить процесс клинкерообразования, а также в тех случаях, когда нужло получить клинкер с высоким содержанием ЗСаО S1O2, применяют некоторые вещества ( фтористый кальций CaF2, окись железа и др.), обладающие способностью снижать температуру плавления сырьевой смеси. Более раннее образование жидкой фазы сдвигает процесс образования клинкера в область менее высоких температур. [4]
В результате процессов клинкерообразования оксид кальция связывается с кремнеземом, глиноземом и оксидом железа. Образуются соответствующие соли - силикаты, алюминаты, ферриты кальция. В процессе клинкерообразования оксид железа и кремния насыщаются известью в первую очередь и полностью; не полностью насыщенным остается только кремнезем. [5]
 |
Схематическое изображение изменения положения зоны. спекания в зависимости от длины факела. [6] |
Регулирование протекания процесса клинкерообразования - и его интенсификация. Режим работы вращающейся печи сильно влияет на ее производительность, качество клинкера и цемента. [7]
Решающее значение на процесс клинкерообразования имеет тонкость помола шлама или сырьевой муки. Причем тонкость помола характеризуется величиной остатков при просеивании на ситах или величиной удельной поверхности, выраженной в см2 на 1 г материала. Для определения тонкости помола приняты два сита: сито № 21, имеющее 920 отверстий на 1 см2, или размер отверстий в свету 210 мк, и сито № 008 с сеткой по ГОСТу 3584 - 53, размеры стороны ячейки в свету 0 08 мм. [8]
Решающее значение на процесс клинкерообразования имеет тонкость помола шлама или сырьевой муки. Причем тонкость помола характеризуется величиной остатков при просеивании на ситах или величиной удельной поверхности, выраженной в см2 на I г материала. Для определения тонкости помола приняты два сита: сито № 21, имеющее 920 отверстий на 1 см2, или размер отверстий в свету 210 мк, и сито № 008 с сеткой по ГОСТу 3584 - 53, размеры стороны ячейки в свету 0 08 мм. [9]
Он появляется в клинкере в результате незавершенности процесса клинкерообразования вследствие неправильного составления сырьевой смеси, недостаточной ее гомогенности и несовершенного обжига. Свободный СаО, обожженный при температуре клинкерообразования, гидратируется значительно медленнее, чем основные соединения клинкера. В процессе его гидратации в уже затвердевшем цементном камне появляются внутренние напряжения, приводящие к неравномерности изменения объема. [10]
В подготовленном виде гранулы поступают в печь для завершения процессов клинкерообразования. [11]
Эта температура, как показал производственный опыт, полностью обеспечивает процессы клинкерообразования на коротком участке печи без образования колец и сваров. [12]
Содержащийся в шлаках СаРг ( около 2 %) служит хорошим минерализатором процесса клинкерообразования. В присутствии CaFs повышается производительность цементной печи на 8 - 10 %, несколько снижается температура обжига и улучшается качество клинкера. [13]
Более высокие температуры, получаемые при сгорании газового топлива, способствуют повышению степени завершенности процесса клинкерообразования. [14]
Если же в составе щелочных соединений преобладают сульфаты, являющиеся минерализаторами при обжиге клинкера, то процессы клинкерообразования даже несколько ускоряются. Способствуют более быстрому протеканию процессов связывания извести также высокая дисперсность пыли и появление расплава при пониженной температуре вследствие присутствия щелочей. Эти факторы позволяют снизить или даже устранить отрицательное влияние щелочей на кинетику клинкерообразования сырьевых смесей, содержащих добавку пыли. В случае повышенного содержания сульфатов щелочей в клинкере кристаллическая структура его является отчетливой, а при значительном количестве щелочных силикатов кристаллизация клинкерных минералов ухудшается и появляются сильно дефектные кристаллы неправильной формы. [15]
Страницы: 1 2 3