Процесс - клинкерообразование
Cтраница 2
Поэтому возникла мысль вынести подготовительные процессы за пределы барабана печи в другой аппарат, сохранив вращающуюся печь только для процессов клинкерообразования. [16]
Окиси, бария и стронция в количестве до 2 - 3 % понижают температуру образования клинкерного расплава и его вязкость, вследствие чего ускоряют процесс клинкерообразования. Наиболее эффективно влияют они в количестве 0 3 - 1 % и при 1613 - 1673 К. [17]
Поскольку во вращающихся печах размер сырьевых гранул почти не поддается регулированию, а в шахтных печах эта величина связывается с гидравлическим сопротивлением печи, то специальных исследований, направленных на изучение влияния размеров гранул на скорость процесса клинкерообразования и теплообмена, ставилось мало. [18]
 |
Схема установки для обжига цементного клинкера [ 36J. [19] |
Порошок обволакивает гранулы и процесс клинкерообразования очень быстро завершается. Выводимые из слоя частицы подвергаются рассеву, после чего мелкая фракция возвращается в слой в качестве зародышей новых гранул. [20]
Хотя для более быстрого протекания процессов клинкерообразования желательно более высокое содержание жидкой фазы, но, учитывая специфику процесса термической обработки в кипящем слое, наоборот, требуется ее минимальное количество. [21]
Регулятор температуры зоны спекания обеспечивает в ней заданный температурный режим и необходимый расход газа. Зона спекания является основной зоной печи - в ней происходит завершение процесса клинкерообразования. Для получения клинкера хорошего качества необходимо поддерживать в этой зоне определенные температурные условия. Так как измерить истинную температуру материала в зоне спекания чрезвычайно трудно, то температуру материала определяют косвенно при помощи радиационного пирометра. Пирометр воспринимает суммарное излучение материала, футеровки и факела. Однако величину лучистой энергии, воспринимаемой радиационным пирометром, искажает пыль мелких частиц клинкера. Чем меньше пылевая завеса, тем более однозначно определяется пирометром состояние материала в зоне спекания. [22]
Следующим направлением интенсификации процесса обжига является снижение влажности подаваемого в лечь шлама. В этом случае уменьшается расход тепла на испарение воды и соответственно повышается использование тепла на процессы клинкерообразования. [23]
Скорость клинкерообразования зависит от степени теплообмена между газом и о бжигаемой сырьевой смесью. Поэтому все мероприятия, способствующие повышению полезно используемого тепла сгорания топлива, должны способствовать ускорению процессов клинкерообразования. Конструктивно это достигается установкой внутрипечных теплообменных устройств: фильтров-лодогрев 1ателей, цепных завес, теплообменников, рассмотренных ранее. [24]
Во вращающихся печах топливо сгорает отдельно от сырьевой смеси, причем процесс горения происходит независимо от реакций, протекающих в сырьевой смеси. При обжиге в шахтных печах необходимо учитывать взаимную связь между процессами горения топлива, соприкасающегося с обжигаемой смесью, и процессами клинкерообразования, происходящими в этой же смеси. [25]
Одним из решающих факторов, способствующих совершенствованию технологии производства минеральных и органических ( полимерных) вяжущих, а также повышению эксплуатационных свойств изделий на их основе, является снижение количества примесных соединений, содержащихся в сырьевых компонентах. Так, примеси побочных соединений, содержащиеся в исходном цементном сырье в количестве от 0 001 до 0 1 %, оказывают существенное влияние на процессы клинкерообразования и физико-технические свойства бетонов. [26]
Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а / т оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [27]
В результате процессов клинкерообразования оксид кальция связывается с кремнеземом, глиноземом и оксидом железа. Образуются соответствующие соли - силикаты, алюминаты, ферриты кальция. В процессе клинкерообразования оксид железа и кремния насыщаются известью в первую очередь и полностью; не полностью насыщенным остается только кремнезем. [28]
Приготовление шихты в производстве серной кислоты и портланд-цемента из фосфогипса является ответственной операцией. В связи с присутствием в шихте фосфатов, получение клинкера хорошего качества зависит от точной дозировки компонентов. Повышенное содержание окиси кальция в шихте приводит к нарушению процесса клинкерообразования, в результате чего портланд-це-ментный клинкер не получается ( стр. [29]
 |
Вращающаяся печь. [30] |
Страницы: 1 2 3