Процесс - клод
Cтраница 1
Процесс Клода характеризуется работой под давлением 900 - 1000 ат, против 200 - 250 ат, применяемых в процессе Габера. С и давлении 1000 ат, может находиться 57 5 % аммиака. На практике при объемной скорости 100 000 И при температурах от 500 до 650 С концентрация аммиака достигает 25 %, что соответствует превращению в аммиак 40 % поступающей азото-водородной смеси при прохождении через одну колонну синтеза. Выход аммиака на 1 кг катализатора в час составляет около 6 кг, против 0 3 до 0 4 кг, 1 полулаемых в процессе Габера. Так как при образовании 1 моля аммиака выделяется около 13000 кал, то очевидно, что поддержание уровня температуры сводится к проблеме удалени тепла, а не к его сохранению. [1]
Процесс Клода, применяемый Mines de Bethune, гораздо более рационален и экономичен. Отделяют водород и другие газы ожижением и отгонкой. Фракция, кипящая между - 40 и - 70 содержит от 20 до 30 % этилена. Этот метод еще более экономичен, если он осуществляется одновременно и для обслуживания установки по синтезу аммиака. [2]
Сопоставляя процессы Клода и Капицы ( рис. 16 и 20), видим, что в последнем детандер работает в таких температурных условиях, когда теплообменник / / / ( рис. 16) становится ненужным, так как точки 6 и & совпадают. Таким образом, процесс Капицы представляет собой предельный случай детандерного процесса, в котором температура входа в детандер и давление сжатого воздуха являются предельно низкими, а доля воздуха приходящегося на детандер - максимальной. [3]
Некоторым видоизменением процесса Клода является система Гейландта 1, по которой сжатый газ после охлаждения в теплообменнике делится на два потока. Холодный расширившийся газ служит для охлаждения второго потока. [4]
Некоторым видоизменением процесса Клода является система Гейландта, по которой сжатый газ после охлаждения в теплообменнике делится на два потока. Холодный расширившийся газ служит для охлаждения второго потока. [5]
Эти резкие особенности процесса Клода вызвали необходимость в коренном изменении конструкций сравнительно с таковыми в процессе Габер-Боша. [6]
Выход водорода в процессе Клода равен только 85 - 88 %, что обусловлено применением давления 25 ата. Содержание окиси углерода в получаемом продукте составляет около 1 %, содержание азота несколько больше. Если вырабатываемый газ предназначается для синтеза аммиака, установка дополнительно снабжается небольшим воздухоразделительным аппаратом, вырабатывающим азот, необходимый для регулирования стехио-метрнческого состава азотоводородной смеси. [7]
Процесс Гейландта является частным случаем процесса Клода, при котором Т7Т2 и TIQ TH; теплообменник 1 ( рис. 16) становится в этом случае лишним. [8]
Джоуля-Томсона, в то время как при процессе Клода сжатый газ расширяется в поршневом или турбодетандере, производя внешнюю работу. При обоих процессах достигается полное ожижение газового потока, который далее фракционируется с получением индивидуальных компонентов в виде продуктов высокой чистоты. В обоих случаях отпадает необходимость конверсии окиси углерода. [9]
 |
Схема процесса Клода его зэбраже - нию подвергается лишь. [10] |
Определим максимальное количество ожиженного воздуха, которое можно получить в процессе Клода из 1 кг сжатого воздуха. [11]
В заключение приводим те преимущества, которыми, по утверждению различных сторонников процесса Клода, этот последний обладает по сравнению с процессом Габер-Боша. [12]
Ниже приведены данные, характеризующие расход энергии на получение 1 кг жидкого воздуха в процессах Клода и Гейландта при различных давлениях для указанных оптимальных условий. [13]
Аммиак получается синтетически взаимодействием азота и водорода в присутствии катализатора [ процесс Габера ( Haber), процесс Клода ( Claud) ] и при действии водяных паров на цианамид кальция CaCNa, получающийся из карбида кальция GaCs и № при высокой температуре. Аммиак получается также в виде побочного продукта; при коксовании угля. [14]
Аммиак получается синтетически взаимодействием азота и водорода в присутствии катализатора [ процесс Габера ( Haber), процесс Клода ( Claud) ] и при действии водяных паров на цианамид кальция СаС №, получающийся из карбида кальция ОаС и № при высокой температуре. Аммиак получается также в виде побочного продукта; при коксовании угля. [15]
Страницы: 1 2 3