Cтраница 1
Процесс конверсии углеводородов протекает автотермически, т.е. за счет энергии самой реакционной смеси, если в ней содержится кислород. Автотермичность процесса достигается при соотношении кислород: метан. Процесс осуществляют без подвода тепла идвне в адиабатических реакторах шахтного типа. Автотермический метод конверсии нашел широкое промышленное применение, но в настоящее время по технико-экономическим показателям он уступает процессу паровой конверсии с подводом тепла, осуществляв - мому в трубчатых печах. [1]
Процесс конверсии углеводородов проводят под давлением 1 атм, при температуре 520 С, отношении пар: сырье, равным 5, 16, весовой скорости сырья 2 9 т / ч на 1 м8 катализатора. [2]
Усовершенствование процесса конверсии углеводородов в трубчатых печах должно пойти сразу в нескольких направлениях. Сюда относится разработка новых жаропрочных сортов сталей для реакционных труб. В отдельную проблему можно выделить вопросы, связанные с улучшением имеющихся и разработкой новых катализаторов конверсии углеводородов. [3]
В процессе конверсии углеводородов водяным паром происходит изменение чксла молей веществ в результате реакции. Следовательно, возникает гидродинамический ( стефановский) поток. Вклад в стефановский поток вносит также значительное различие ( более чем в три раза) коэффициентов диффузии реагентов. [4]
В процессе конверсии углеводородов наряду с ацетиленом образуется значительное количество его высших гомологов. Так, при электрокрекинге метана доля высших гомологов достигает 15 - 20 % от всего количества образовавшихся ацетиленовых соединений. Вопрос очистки ацетилена от высших гомологов при переходе на новые виды сырья приобретает первостепенное значение не только вследствие жестких требований к чистоте ацетилена, предъявляемых химической промышленностью, но и с точки зрения условий безопасности процессов его дальнейшей переработки, так как полимеризация высших гомологов ацетилена приводит к образованию взрывчатых соединений. Основные количества высших гомологов ацетилена приходятся на винилацетилен, метилацетилен и диацетилен. [5]
Так как процесс конверсии углеводородов с водяным паром протекает с поглощением больших количеств тепла, а теплопроводность катализатора невелика, реакционные трубы предусматриваются небольшого диаметра. Обычно используются трубы диаметром 150 или 200 мм. [6]
Если конвертированный газ в процессе конверсии углеводородов или газификации топлива получают при атмосферном давлении, то перед водной очисткой газ компримируют. [7]
Таким образом, термодинамический анализ процесса конверсии углеводородов с водяным паром и эксперименты, проведенные с разбавлением исходной смеси водородом, азотом и продуктами реакции, полностью подтвердили наши предположения о том, что причинами углеродообразования являются главным образом теплообмен в реакторе и подвод тепла к зоне реакции. [8]
Поэтому не прекращаются исследования по улучшению процессов конверсии углеводородов с тем, чтобы повысить этот КПД и снизить удельные капиталовложения в процессе из переработки. [9]
Имеются и другие представления о механизме процесса частичной конверсии углеводородов с преимущественным получением метана. [10]
В первой главе представлено исследование истории процессов химической конверсии углеводородов Се-Сц нефтяного происхождения для получения концентрата ареновых углеводородов ( КАУ) на примере Уфимской группы заводов. [11]
Для получения водорода чистотой 95 - 98 используются процессы конверсии углеводородов, конверсии СО, отмывки C0j и метанирования остаточного содержания этих окислов. Если необходим водород высокой степени чистоты ( 99, 99), то после стадии конверсии газ поступает на адсорбционную очистку, где из него удаляются практически все примеси. Все три типа установок широко применяются в промышленности. Рассмотрим их более подробно. [12]
Классификация катализатора по условиям их применения в ряде процессов конверсии углеводородов приведена на с. [13]
Среди цеолитов, обладающих высокой каталитической активностью в процессах конверсии углеводородов, эрионит выделяется исключительно высокой избирательностью по отношению к нормальным алканам, что связано с особенностями строения его кристаллической решетки. Структура эрионита включает вытянутые параллельно оси а двадцатитрехгранные адсорбционные полости; окруженные колоннами из малых полостей чередующихся между собой гексагональных призм и канкринитовых полиэдров. В адсорбционную полость ведут восьмичленные окна приблизительно эллиптического сечения 0.36x 5.2 нм. При пропускании смеси углеводородов сквозь слой эрионита в адсорбционные полости проникают и подвергаются крекингу на активных центрах лишь линейные углеводороды с критическим диаметром молекулы около 0.43 нм, а разветвленные, циклические и ароматические углеводороды проходят через слой эрионита, не изменяясь. В результате повышается октановое число углеводородной смеси. [14]
Сравнительно недавно и несколько неожиданно выяснилось, что для процессов конверсии углеводородов под давлением совершенно непригодны известные катализаторы, с успехом применявшиеся ранее в процессах конверсии природного газа под давлением, близким к атмосферному. Установлено, что катализаторы, работающие в данных условиях, должны обладать исключительно высокой термостойкостью и механической прочностью. [15]