Cтраница 2
При давлениях, близких к атмосферному, преобладающей в процессах конверсии углеводородов является кнудсеновская диффузия. С повышением давления наблвдается постепенный переход к объемной диффузии. Для большинства катализаторов диаметр пор равен среднему пробегу молекул - примерно при 2 5 МПа. Следовательно, можно, считать, что диффузия в микропорах катализатора лежит в переходной области для всех режимов конверсии. [16]
В справочнике представлены таблицы равновесных составов газа, получаемого в процессе конверсии углеводородов для производства водорода и синтез-газа. Преимуществом этих таблиц является их универсальность. Они применимы ко всем процессам конверсии индивидуальных углеводородов и их смесей с водяным паром, двуокисью углерода, кислородом во всем интервале изменения параметров процесса. Описаны способ составления таблиц и методика их использования. [17]
Общей тенденцией развития всех способов получения водорода остается повышение давления в процессе конверсии углеводородов. В отличие от процессов неполного окисления [3] возможности повышения давления при конверсии в трубчатых печах наталкиваются на серьезные трудности. Они связаны с условиями работы труб и других элементов печей, работающих под давлением. [18]
Применение этого цикла влечет за собой также довольно значительные изменения в аппаратурном оформлении процесса конверсии углеводородов. Вместо ставших уже классическими трубчатой печи и шахтного реактора появляется Возможность применения совмещенного аппарата с топкой под давлением, равным давлению технологического потока. Конверсия углеводородов в таких аппаратах может протекать либо в стационарном, либо в кипящем слое катализатора. [19]
В течение ряда лет в ИНХС, а в последние годы совместно с Институтом газа АН УССР ведется разработка процесса конверсии углеводородов водяным паром в кипящем слое катализатора с подводом тепла инертным циркулирующим теплоносителем. Принципиальная схема процесса описана в работе [1], там же изложены некоторые результаты исследования его. [20]
В сатурационной башне не достигается соотношение пар: газ ( 0 5 - 1 1): 1, необходимое в процессе конверсии углеводородов, поэтому паро-газовая смесь в аппарате 4 увлажняется паром и одновременно нагревается до 500 - 600 С потоком конвертированного газа, движущегося в трубках теплообменника. [21]
Наличие сернистых соединений как в гидрогенизирующем газе, так и в сырье не оказывает влияния на технологию, поскольку в данном сырье процесс конверсии углеводородов является полностью некаталитическим. Однако уходящие газы должны быть очищены, и стоимость отмывки сероводорода иногда является лимитирующим фактором и зависит от количества удаляемой серы. [22]
В этой таблице приведены данные для условий ( высокое давление, низкая температура), при которых следует ожидать максимальную ошибку при определении состава газа для принятого в справочнике диапазона изменения параметров процесса конверсии углеводородов. Из таблицы следует, что абсолютные и относительные ошибки для наименее благоприятного случая невелики. Следовательно, для практических расчетов справочные таблицы вполне пригодны. [23]
Образование свободного углерода приводит к зауглероживанию катализатора. Поэтому процессы конверсии углеводородов необходимо вести в области параметров, при которых термодинамическое образование углерода невозможно. [24]
Чем больше молекулярный вес углеводородного сырья, тем меньше температура, требуемая для проведения процесса паровой конверсии углеводородов. При периодическом осуществлении процесса конверсии углеводородов температура слоя катализатора уменьшается на протяжении рабочего периода. Поэтому предложено в конвертор последовательно вводить несколько видов сырья с таким расчетом, чтобы более легкое сырье вводилось в начале рабочего периода, когда предварительно разогретый катализатор имеет еще достаточно высокую температуру. Более тяжелое сырье предложено подавать в конце периода на охлажденный катализатор. [25]
Причем, очень многие из известных катализаторов данного типа применяют в процессе конверсии жидких углеводородов. Подавляющее число смешанных катализаторов используют в процессе конверсии углеводородов с водяным паром. [26]
Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов ( СПМ) используются для одорирования газов, этан - и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. [27]
Этот пересмотр может коснуться не только процессов, которые в настоящее время считаются менее перспективными, но и тех, которые, по существующим представлениям, не имеют никаких перспектив промышленного применения. Рассмотрим под таким углом зрения вопрос о перспективности некоторых процессов конверсии углеводородов. [28]
На их основе был разработан новый термостойкий и механически прочный катализатор конверсии природного газа КСН. Этому катализатору посвящен ряд докладов на настоящем семинаре, и поэтому здесь можно ограничиться самыми общими замечаниями, касающимися методологических проблем разработки термостойких катализаторов для процессов конверсии углеводородов. [29]
Конверсия углеводородных газов с водяным паром в присутствии катализатора может осуществляться как Периодически, так и Непрерывно. Хотя непрерывный процесс более предпочтителен, чем периодический, однако в определенных условиях примейение последнего может быть оправдано. Необходимо отметить, что при периодическом процессе конверсии с чередующимися фазами разогрева и газования, целевой газ ( СО Ш) - в результате попадания продуктов горения в продукты конверсии, как правило, загрязнен азотом. Поэтому применение цикличе - ского способа для получения технического водорода не может быть рекомендовано. При выработке же азотово до родной смеси; в которой азот является полезным компонентом газа, периоди ческий процесс конверсии углеводородов с водяным газом в аппаратах с аккумулированием тепла на огнеупорной насадке не противопоказан. С другой стороны, периодический процесс при котором в одном агрегате, как правило, трудно получать; значительные количества газа, очевидно целесообразен только при небольшой производительности установки. Зато периодический процесс допускает применение более высоких температур процесса; чем непрерывные способы, а это позволяет перерабатывать на водяной газ, кроме метана и его низших гомологов, более тяжелое углеводородное сырье с повышенным содержанием серы. [30]