Процесс - конверсия - природный газ
Cтраница 2
Чистый кислород или обогащенный кислородом воздух используются в некоторых процессах конверсии природного газа Б качестве окислителя метана и других углеводородов. [16]
 |
Ассортимент сложных удобрений ( % по азоту. [17] |
Для первых производств аммиака в 50 - х годах был принят процесс па-рокнслородной конверсии природного газа в реакторах шахтного типа при давлении, близком к атмосферному. [18]
Для повышения содержания СО в конвертированном газе часть водяного пара в процессе конверсии природного газа заменяют двуокисью углерода, источником которой обычно служит экспанзерный газ. [19]
Сейчас еще не определено окончательно, какой размер гранул катализатора является оптимальным для процесса конверсии природного газа в кипящем слое под давлением, поэтому особый интерес представляет разработка такого процесса получения мелкосферического катализатора, который обеспечил бы получение гранул произвольного размера и в этом отношении был бы универсальным. [20]
В Институте газа АН УССР разработан способ приготовления механически прочного мелкосферического катализатора для процесса конверсии природного газа в кипящем слое. В настоящее время отрабатывается технология производства этого катализатора в укрупненном масштабе. В ее решении мы рассчитываем на помощь Новомосковского филиала ГИАП, имеющего значительный опыт в решении подобных задач. [21]
Полученные результаты следует проверить при большей производительности, когда с уменьшением тепловых потерь автотерми - еский процесс конверсии природного газа будет осуществляться три меньшей величине коэффициента расхода кислорода. [22]
Компьютерный термодинамический анализ процессов конверсии и синтеза метанола, проведенный по модифицированным методикам, позволил впервые исследовать влияние технологических параметров процессов конверсии природного газа и синтеза метанола на термодинамический выход и состав метанола - сырца. [23]
В реакционной камере в кипящем слое катализатора, поднимающемся при нормальном режше на высоту порядка 2 м над решеткой, протекает процесс конверсии природного газа на никелевом катализаторе. Конвертированный газ после реакционной камеры через футерованный штуцер попадает в трубу Вентури. Природный газ и воздух на сжигание подаются через расположенные на трех уровнях по высоте реактора ( слоя катализатора) горелки, тангенциально вводимые в топочную камеру. Дымовые газы, покидающие реактор снизу, охлаждаются в трубе Вентури. [24]
Разрушение катализатора, увеличение сопротивления катализатор-ного слоя и сокращение срока службы катализаторов ГИАП-3 и ГИАП-3-6Н резко возрастают с увеличением давления и температуры в процессе конверсии природного газа. [25]
Сравнительно недавно и несколько неожиданно выяснилось, что для процессов конверсии углеводородов под давлением совершенно непригодны известные катализаторы, с успехом применявшиеся ранее в процессах конверсии природного газа под давлением, близким к атмосферному. Установлено, что катализаторы, работающие в данных условиях, должны обладать исключительно высокой термостойкостью и механической прочностью. [26]
Для осуществления процессов конверсии природного газа и газов нефтепереработки водяным паром, кислородом и двуокисью углерода применяются катализаторы ГИАП-3 и ГИАП-3-6Н. [27]
Катализатор КСН-2 разработан Институтом Газа АН УССР совместно с Невиномысским и Северодонецким химкомбинатами. Он применяется в процессах конверсии природного газа на заводах синтеза аммиака. [28]
Таким образом, известные методы получения катализаторов для процессов в кипящем слое не универсальны в том смысле, что с применением каждого из них невозможно получить гранулы любого размера при сохранении оптимальными показателей процесса. В частности, эти способы малопригодны для получения гранул мелкосферического катализатора промежуточного размера 0 7 - 1 5 мм. Такое ограничение является недостатком упомянутых способов, поскольку не исключено, что именно данный диапазон размеров гранул катализатора может оказаться оптимальным для процесса конверсии природного газа под давлением. [29]
Твердооксидные топливные элементы ( SOFC) работают при температурах 700 - 1000 С. Процессы получения водорода из углеводородного сырья протекают в таком же температурном диапазоне. Высокий тепловой потенциал потоков, толерантность элемента относительно оксида углерода делает SOFC весьма привлекательным для создания энергосистем, работающих на более дешевом природном газе. Такие системы включают в себя узел получения водородсо-держащего топливного газа и энергетическую установку на основе топливных элементов. Для повышения эффективности SOFC необходимо максимально повысить концентрацию водорода в топливном газе, что диктует весьма жесткие условия проведения процесса конверсии природного газа, в частности минимальный избыток водяного пара на входе в слой катализатора. Промышленные контакты работают при соотношении пар / газ более 4, при меньших соотношениях они теряют активность и прочность вследствие образования кокса. [30]
Страницы: 1 2 3