Cтраница 1
Процесс паровой конверсии осуществляют в центробежнолитых реакционных трубах с внутренним диаметром 70 - 120 мм из легированной хромо-никелевой стали и загруженной никелевым катализатором, например ГИАП-5. Реакция углеводородного газа с водяным паром при давлении 20 - 30 атм осуществляется в интервале температур от 400 С на входе в реакционную трубу до 870 С на выходе из реакционных труб. [1]
Процесс паровой конверсии в кипящем слое катализатора под давлением полностью сохраняет те энерго-технологические преимущества, которые были выявлены и доказаны для аппаратов трубчатой конверсии с топкой под давлением. [2]
Процесс паровой конверсии жидких углеводородов освещен в литературе чрезвычайно мало, имеются главным образом патентные материалы общего характера. [3]
Процесс паровой конверсии природного газа под давлением до 100 атм протекает с получением газа, близкого по составу к равновесному. Особых технических трудностей при осуществлении процесса не обнаружено. [4]
Рассматривается процесс паровой конверсии при давлении 20 ат в трубчатых печах. [5]
Исследован процесс паровой конверсии прямогонных бензинов на ряде щелочных и нещелочных катализаторов. [6]
Исследования процесса низктемпературной паровой конверсии нафтезаводского газа и n - гексана проводились ранее на установках лабораторного и пилотного масштаба [ I - 4 ] в результате были определены условия проведения процесса и выбран лучший образец катализатора, что позволило перейти к испытаниям в опытно-промышленной масштабе. [7]
Исследования процесса паровой конверсии сернистого дизельного топлива на пористом контакте СаО проводили на укрупненной лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке. Дизельное топливо, предварительно нагретое до температуры 180 С, в смеси с перегретым водяным паром через паро-механическую форсунку поступало непосредственно в реактор-конвертор, заполненный контактом. [8]
Схема лабораторной установки для конверсии жидких углеводородов под давлением с водяным паром. [9] |
В процессе паровой конверсии бутана [6] были проведены сравнительные испытания некоторых катализаторов, показавшие, что никель-глиноземный контакт является более термостойким и достаточно активным. В дальнейшем в Институте газа АН УССР был разработан катализатор такого типа, отличающийся способом обработки а-глиноземного носителя. [10]
В условиях НПЗ процесс паровой конверсии экономически более эффективен, поскольку нет необходимости в дополнительных затратах на получение кислорода разделением воздуха. [11]
Ведущее место занимают процессы паровой конверсии углеводородного сырья. Так, на заводе Тайдуотер в Делавэре, США, в 1957 г. была пущена установка производства водорода паровой конверсией мощностью 870 000 м3 / сутки, а на заводе той же фирмы в Калифорнии в 1962 г. установка мощностью 1 4 млн. м3 / сутки водорода. [12]
Примером может служить процесс паровой конверсии природного газа, при которой не потребляется кислород. Производство же кислорода характеризуется значительными энергетическими затратами и большими капиталовложениями. [13]
Нами были проведены расчеты процесса паровой конверсии различных углеводородов. [14]
Газ, полученный в процессе паровой конверсии и паро-кислород-ной газификации, содержит наряду с водородом метан, окись и двуокись углерода. [15]