Процесс - низкотемпературная конденсация
Cтраница 1
 |
Условия возможного.| Схема установки низкотемпературной сепарации. [1] |
Процесс низкотемпературной конденсации, осуществляемый при охлаждении газа в результате его дросселирования, широко применяется на промысловых установках для подготовки газа к транспорту. Достоинством его является простота и доступность получения холода. Для повышения холо-допроизводительности холодильного цикла с дросселированием газ иногда предварительно охлаждается в газовых теплообменниках. [2]
Процесс низкотемпературной конденсации проводят следующим образом. Смесь дифениламина с ацетоном в присутствии катализатора ( иод, иодистоводородпая кислота, / г-толуолсульфокислота) выдерживают л автоклаве при 150 - 154 С в течение 10 - 15 ч; при этом развивается давление свыше 1 МПа. Реакционную массу после охлаждении нейтрализуют содой или щелочью и промывают подои. Избыток иепрореэтировавших веществ удаляют накуум-пс-рсгоикой, а полученный в виде янтарной прозрачной смолы продукт размалывают в порошок. [3]
Процесс низкотемпературной конденсации ( НТК) - более прост по технологии и используемому оборудованию, чем НТА: температура процесса от минус 35 до минус 45 С, давление 35 - 40 кгс / см2 Основное направление совершенствования процесса - повышение давления до 55 - 60 кгс / см2 и снижение температуры до минус 60 - минус 90 С в целях повышения степени извлечения жидких углеводородов. [4]
 |
Принципиальная технологическая схема установки отбеизини-вания нефтяных газов компримиро-ванием. [5] |
Процесс низкотемпературной конденсации ( НТК) основан на однократной конденсации нефтяного газа путем его охлаждения. При этом из газа выделяются в основном наиболее тяжелые, высококипящие компоненты. Принципиально схемы ( НТК) различают по способу получения низких температур. [6]
В процессе низкотемпературной конденсации ( НТК) газа охлаждение продолжают лишь до заданной степени конденсации паровой фазы ( исходного газа), которая определяется необходимой глубиной извлечения целевых компонентов из газа и достигается с помощью вполне определенной ( в зависимости от состава исходного газа и давления в системе) конечной температуры процесса охлаждения. Эта температура достигается путем подвода расчетного количества холода нужного температурного уровня. [7]
Разновидностью схемы процесса низкотемпературной конденсации является процесс низкотемпературной ректификации. При его реализации предварительной сепарации сконденсировавшихся компонентов продукции скважин не проводят, а двухфазную смесь подают непосредственно в ректификационную колонну. [9]
Технологическая схема процесса одноступенчатой низкотемпературной конденсации с узлом предварительной деэтанизации представлена на рис. III.31. В отличие от схемы НТК, показанной на рис. II 1.29, конденсат из сепаратора 7 подается насосом ( на рисунке не показан) в регенеративный теплообменник 5, где подогревается за счет потока сырого газа. [10]
Технологическая схема процесса одноступенчатой низкотемпературной конденсации с узлом предварительной деэтанизации представлена на рис. III.31. В отличие от схемы НТК, показанной на рис. III.29, конденсат из сепаратора 7 подается насосом ( на рисунке не показан) в регенеративный теплообменник 5, где подогревается за счет потока сырого газа. [11]
Сравнение результатов расчета процесса низкотемпературной конденсации по точному и графическому экспресс-методу нефтяных газов трех месторождений, содержание С3 высшие в которых колебалось от 200 до 650 г / м3, показало высокую точность экспресс-метода. Расхождения находятся в пределах точности определения. Но так как величина 22 носит чисто формальный характер и необходима только для дальнейших расчетов, то на этот факт можно не обращать внимание. [12]
Во ВНИИгазе также разработан малоэнергоемкий процесс низкотемпературной конденсации и абсорбции, позволяющий достичь глубины извлечения легких углеводородов, аналогичной при проведении НТСР, и получать нестабильный этансодержащий конденсат. [13]
Использование детандеров для осуществления процессов низкотемпературной конденсации на заводах по переработке пластового газа существенно улучшает технико-экономические показатели ГПЗ. [14]
Сравнительные расходные показатели по процессам низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации для случая разделения попутного газа, состав которого приведен в табл. 22, показывают, что при процессе низкотемпературной конденсации расход холода значительно меньше, следовательно, значительно меньше расход электроэнергии, а также и расход тепла в испарителях колонны. [15]
Страницы: 1 2 3