Процесс - крекинг
Cтраница 1
Процессы крекинга имеют исключительно важное значение для получения бензинов. [1]
Процесс крекинга с предварительным подогревом сырья до температуры крекинга за счет сжигания части исходного сырья не является новым, но авторы указанной работы нашли, что для получения продуктов с высоким содержанием олефинов и, в частности, высококипящих олефинов с прямой цепью необходимо осуществлять прямое нагревание сырья в присутствии веществ, промо-тирующих окисление. В качестве промоторов окисления рекомендуется использовать окислы металлов переменной валентности - твердые пористые вещества с удельной поверхностью 40 м2 / г и более ( активированная окись алюминия, боксит, силикагель, окиси титана, церия, тория, трехокись хрома, пятиокись ванадия, окислы меди. [2]
Процессы крекинга и окисления разъединить невозможно. Сажа и углерод обычно образуются при крекинге, но аналитическое изучение кокса и углей продуктов горения доказало [ 53, 541 наличие в них соединений кислорода. [3]
Процессы крекинга чрезвычайно многообразны. За счет подбора упомянутых выше параметров процесса и комбинирования их в различных сочетаниях удается наилучшим образом приспособить процесс к имеющемуся сырью. Образующиеся при крекинге газы являются важнейшим сырьем для современной химической промышленности. [4]
Процессы крекинга заключаются в первую очередь в превращении парафиновых углеводородов либо как таковых, либо в виде алкильных заместителей нафтеновых или ароматических циклов. Процессы получения крекинг-бензинов закономерно сопровождаются образованием газообразных алифатических углеводородов, так называемых крекинг-газов, которые состоят из смесей олефинов и парафинов и являются важнейшим сырьем для промышленности органического синтеза. Поэтому следует поближе познакомиться с этими процессами и с химическими превращениями, лежащими в их основе. [5]
Процесс крекинга при изомеризации можно подавить также, вводя органические добавки - бензол, толуол, циклогек-сан и др. Лучшим ингибитором крекинга является грег-бутил-бензол - в его присутствии при изомеризации пентана выход изопентана составляет 72 % ( мольн. [6]
Процесс крекинга сопровождается частичной дегидрогенизацией. Образовавшийся свободный водород при увеличении давления может частично гидрировать непредельные соединения. [7]
 |
Перегонный аппарат к установке Ат. [8] |
Процессы крекинга в кипящем слое на практике осуществляются при вполне определенной скорости перемешивания частиц катализатора парами самого сырья и продуктов реакции в соответствующей смеси с водяным паром. [9]
 |
Характеристика бензинов, полученных из нефтей различных.| Характеристика нефтепродуктов и исходного сырья при. [10] |
Процессы крекинга и риформинга по своей компактности, технологической простоте и неограниченной обеспеченности сырьем служат наиболее экономически выгодным источником бензина для народного хозяйства. [11]
Процесс крекинга на катализаторе протекает постадийно. Попав к полостям активных центров, молекулы сырья удерживаются ими, образуя слой, в котором и проходит химическая реакция. Затем продукты реакции и непрореагировавшее сырье десорбируются из внутренней поверхности катализатора, происходит диффузия из пор катализатора, и продукты крекинга удаляются из зоны реакции. [12]
Процесс крекинга эндотермичен и требует подвода тепла. Тепло, выделяемое при регенерации катализатора, частично поступает с катализатором в реактор, а его избыток используется для получения водяного пара. [13]
Процесс крекинга регулируют таким образом, чтобы в результате термических превращений углеводородов получить возможно больше бензина при допустимом выходе кокса. [14]
Процессы крекинга и коксования остатков известны давно. В докладе Гоми [57] описывается новый процесс японской фирмы Куреха, уже давно работающей над нефтехимическим использованием остатков или сырой нефти. На предыдущем конгрессе тот же автор [ 59J сообщил о разработке процесса высокотемпературного ( 20ОО С) пиролиза сырой нефти с перегретым паром; процесс предназначен для производства ацетилена и этилена. Из пековых остатков этого процесса были получены углеродные волокна, активированный уголь и добавки для получения металлургического кокса. Потребность в последних быстро возрастает в условиях Японии и это обстоятельство определяет целесообразность дальнейших работ по расширению сырьевых ресурсов. После проверки на пилотной установке мощностью 240О т / год по сырью осенью 1975 г. пущен завод мощностью 1 млн. т / год по вакуумному остатку, дающий 650 тыс. т / год жидких продуктов крекинга и 300 тыс. т / год ароматизированного пека. Процесс осуществляется при температуре от 40О до 500 С, тепло подводится с перегретым паром, инжектируемым в поток сырья. [15]
Страницы: 1 2 3 4