Cтраница 3
Процесс крекинга протекает следующим образом. Некоторое разложение тяжелых нефтепродуктов происходит и в условиях сравнительно низкой температуры. С повышением температуры до 350 появляются заметные признаки разложения, а при температуре свыше 400 происходит значительное разложение. Таким образом эта температура является. При температуре свыше 400 происходит разрыв углеводородной цепи, сопровождающийся образованием газов низкокипящих продуктов. [31]
Процесс крекинга в некоторых отношениях близок к основному процессу промышленности искусственного жидкого топлива - процессу деструктивной гидрогенизации. В том и другом случае целевая задача одинакова, а именно получение более легкого продукта - бензина, дизельного топлива - из исходного, более тяжелого, сырья. Основная разница состоит в том, что в случае крекинга эта задача выполняется за счет перераспределения водорода исходного сырья с неминуемым обеднением водородом части продукта и получением тяжелого остатка, в то время как при деструктивной гидрогенизации за счет подвода водорода со стороны удается устранить это обеднение водородом части сырья и перевести почти целиком исходный продукт в облагороженное легкое топливо, обогащенное водородом. [32]
Процесс крекинга протекает со значительным газообразованием, причем в газах крекинга содержится большое количество предельных и непредельных легких углеводородов. [33]
Процесс крекинга в некоторых отношениях близок к основному процессу промышленности искусственного жидкого топлива - процессу деструктивной гидрогенизации. В том и другом случае целевая задача одинакова, а именно получение более легкого продукта - бензина, дизельного топлива - из исходного, более тяжелого сырья. Основная разница состоит в том, что в случае крекинга эта задача выполняется за счет перераспределения водорода исходного сырья с неминуемым обеднением водородом части продукта и получением тяжелого остатка, в то время как при деструктивной гидрогенизации за счет подвода водорода со стороны удается устранить это обеднение водородом части сырья и перевести почти целиком исходный продукт в облагороженное легкое топливо, обогащенное водородом. [34]
Процесс крекинга в некоторых отношениях близок к основному процессу промышленности искусственного жидкого топлива - процессу деструктивной гидрогенизации. В том и другом случае целевая задача одинакова, а именно получение более легкого продукта - бензина, дизельного топлива - из исходного, более тяжелого, сырья. Основная разница состоит в том, что в случае крекинга эта задача выполняется за счет перераспределения водорода исходного сырья с неминуемым обеднением водородом части продукта и получением тяжелого остатка, в то время как при деструктивной гидрогенизации за счет подвода водорода со стороны удается устранить это обеднение водородом части сырья и перевести почти целиком исходный продукт в облагороженное легкое топливо, обогащенное водородом. [35]
Процесс крекинга осуществляется при высокой температуре ( 460 - 510), но небольшом давлении ( максимум 1 8 ати) с применением синтетических или естественных алюмосиликатных катализаторов, размеры частиц которых ( в основном от 20 до 100 микрон) примерно в 100 раз меньше, чем в ранее описанной системе крекинга. [36]
Процесс крекинга на установках гудрезид осуществляется в реакторе прямоточного типа в сплошном опускающемся слое природного или синтетического катализатора. Реактор расположен непосредственно над регенератором. Мазут и рециркулирующий газойль нагреваются в змеевиках трубчатых печей и после смешения поступают в верхнюю половину реактора. В поток сырья вводится водяной пар. Частично испаренная загрузка разбрызгивается соплом внутри реактора на кольцевую завесу, образуемую-частицами катализатора, падающими на слой последнего в крекинг-зоне. [37]
Процесс крекинга осуществляется при высокой температуре ( 460 - 510), но небольшом давлении ( максимум 1 8 ати) с применением синтетических или естественных алюмосиликатных катализаторов, размеры частиц которых ( в основном от 20 до 100 микрон) примерно в 100 раз меньше, чем в ранее описанной системе крекинга. [38]
Процесс крекинга на установках гудрезид осуществляется в реакторе прямоточного типа в сплошном опускающемся слое природного или синтетического катализатора. Реактор расположен непосредственно над регенератором. Мазут и рециркулирующий газойль нагреваются в змеевиках трубчатых печей и после смешения поступают в верхнюю половину реактора. В поток сырья вводится водяной пар. Частично испаренная загрузка разбрызгивается соплом внутри реактора на кольцевую завесу, образуемую частицами катализатора, падающими на слой последнего в крекинг-зоне. [39]
Процесс крекинга осуществляется пропусканием расплавленной канифоли через зону, нагретую до 500 - 700, в присутствии разных катализаторов. Относительное количество их меняется в зависимости от условий крекинга: температуры, применяемого катализатора и скорости поступления расплавленной канифоли. [40]
Процессы крекинга протекают в зоне, имеющей температуру 400 - 700 С; обжиг происходит в зоне температур 800 - 1300 С, а зона с преобладанием процессов усадки характеризуется выдержкой при 1300 С. [41]
Процессы крекинга и пиролиза являются эндотермическими и требуют подвода тепла не только для предварительного подогрева сырья, но и во время протекания химической реакции. [42]
Процессы крекинга, полимеризации, окисления парафинов, олефинов, гетероциклических и других углеводородов, синтез хлористого водорода из элементов, деление ядер урана и плутония и некоторые реакции синтеза как в жидкой, так и в газообразной фазах протекают по цепному механизму. [43]
Процесс крекинга сырья в трубчатом реакторе ( змеевике печи) протекает в условиях непрерывного изменения температуры, давления, объема и состава реакционной смеси. В печах современных конструкций величина среднего теплового напряжения радиант-ных труб достигает 30000 - 32000 ккал / м - час. [44]
Процесс крекинга метана с кислородом представляет интерес еще и потому, что для его осуществления требуется сравнительно несложная аппаратура. [45]